Automatyczna linia galwanizerska Zarządzanie procesem galwanizerskim w linii automatycznej – sterowanie i wizualizacja

2 Charakterystyka automatycznej linii galwanizerskiej W automatycznej linii galwanizerskiej sterowanie i zarządzanie przebiegiem procesu realizowane jest przez komputer bądź sterownik PLC wyposażony w odpowiednie oprogramowanie. Ciężar obsługi procesów na stanowiskach został przeniesiony z człowieka na komputer/sterownik. Dostęp do wszystkich parametrów procesu z jednego miejsca z możliwością zmian ich wartości. Dostęp do wszystkich urządzeń w obrębie linii z jednego miejsca – stacji operatorskiej. Dzięki wizualizacji możliwość obserwacji przebiegu procesu na stanowiskach oraz toku produkcji z jednego miejsca – stacji operatorskiej.

3 Zalety automatycznej linii galwanizerskiej Scentralizowane sterowanie, możliwość sterowania wieloma urządzeniami jednocześnie. Możliwość śledzenia toku produkcji oraz przebiegu samego procesu produkcyjnego. Uproszczenie obsługi stanowisk. Ograniczenie ingerencji w urządzenia.

4 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 1: Ekran główny. Zawiera informacje o przebiegu cyklu produkcyjnego i stanie urządzeń w obrębie linii. Wskazuje czas pozostały do zakończenia toku produkcyjnego dla wszystkich zawieszek oraz prezentuje stan (włączenie) urządzeń. Numer zawieszki Czas do zakończenia cyklu produkcyjnego Stan załączenia urządzenia Numer programu

5 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 2: Menu. Realizuje dostęp do wszystkich opcji sterowania i wizualizacji: załączania urządzeń, autoryzacji, ustawień, podglądu linii i historii alarmów.

6 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 3: Monitor linii. Zawiera informacje o aktualnym położeniu trawersów na linii i zawartości wanien oraz wciągnika Numer zawieszki w wannie Położenie i pozycja wózka

7 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 4: Monitor wózka. Zawiera informacje związane z jazdą wózka, stan kontrolek jazdy, czujników położenia, wyłączników krańcowych

8 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 5: Załączanie urządzeń. Umożliwia załączanie lub wyłączanie urządzeń (pomp, filtrów,...)

9 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 6: Załączanie stanowisk i wybór programu. Umożliwia załączanie lub wyłączanie stanowisk dedykowanych, które nie są wykorzystywane w każdym cyklu produkcyjnym oraz umożliwia wybór programu do konkretnego cyklu (wybór odpowiedniego przebiegu toku produkcji).

10 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 7: Wybór trybu pracy. Umożliwia przełączenie w tryb pracy ręcznej lub automatycznej.

11 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 8: Ustawienia Dostęp do ustawień dla stanowisk: czasy obcieku dla stanowisk w zależności od typu*, odmuch, parametry systemowe: data i czas *) Istnieje możliwość indywidualnego ustawienia czasu obcieku dla każdego stanowiska bądź z rozróżnieniem na stanowiska procesowe i pozostałe stanowiska (np. płuczki)

12 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 9: Czasy procesów. Umożliwia ustawienie czasu procesu na każdym ze stanowisk.

13 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 10: Historia alarmów. Zestawieni wszystkich alarmów występujących w trakcie działania aplikacji z możliwością kasowania.

14 Oprogramowanie: sterowanie i wizualizacja - charakterystyka Ekran 11:Autoryzacja. Umożliwia logowanie i zmianę hasła dostępu. Po autoryzacji aktywowane są opcje związane ze zmianami ustawień parametrów procesu.

Dziękujemy Zapraszamy do współpracy