Obróbka plastyczna Opracował dr inż. Tomasz Dyl

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Z CZEGO ZBUDOWANA JEST ZIEMIA?
Advertisements

T38 Zgrzeiny i połączenia zgrzewane oraz ich konstruowanie.
Kinetyczno-molekularna teoria budowy gazów i cieczy
Napędy hydrauliczne.
Materiały pochodzą z Platformy Edukacyjnej Portalu
II KONFERENCJA Indywidualnego projektu kluczowego
II KONFERENCJA Indywidualnego projektu kluczowego
ZB8. Plastyczne kształtowanie lotniczych stopów Al oraz Ti
ZB 8 Plastyczne kształtowanie lotniczych stopów Al (w tym Al - Li ) oraz Ti Liderzy merytoryczni Dr hab. inż. Romana Śliwa, profesor Politechniki Rzeszowskiej.
Dźwignie „Dajcie mi punkt podparcia a podniosę Ziemię” Galileusz
Metody kształtowania wyrobów metalowych
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
-Elementy do przenoszenia ruchu obrotowego -Sprzęgła
Połączenia kołkowe i sworzniowe
Obróbka Skrawaniem.
Kucie metali Kucie - proces technologiczny, rodzaj obróbki plastycznej, polegający na odkształcaniu materiału za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi. Narzędzia.
Prawo Pascala.
Charakterystyka i klasyfikacja połączeń gwintowych. Budowa gwintu.
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
T34 Charakterystyka procesów: kucia, walcowania, tłoczenia, ciągnięcia i in. Czas 2x45’
Autor: Maciej Ochenkowski
Geometria gwintów.
Technologia metali II Smary w obróbce plastycznej
TECHNOLOGIA II TARCIE W OBRÓBCE PLASTYCZNEJ
XXII Sympozjon PKM Jurata, wrzesień 2005
Połączenia Gwintowe.
Przemek Gackowski kl. Ie
Materiały kompozytowe warstwowe (laminarne)
Walcowanie blach grubych
METALE NIEŻELAZNE I ICH STOPY
Metody wytwarzania odlewów
BRYŁY OBROTOWE ©M.
Opracował: mgr Piotr Żyta
Wytrzymałość materiałów Wykład nr 8
Wytrzymałość materiałów Wykład nr 4
Opracował dr inż. Tomasz Dyl
MECHANIKA 2 Wykład Nr 10 MOMENT BEZWŁADNOŚCI.
RUCH PŁASKI BRYŁY MATERIALNEJ
BRYŁY OBROTOWE ©M.
RYSUNEK KONSTRUKCYJNY
Projektowanie Inżynierskie
Projektowanie Inżynierskie
WOKÓŁ METALI Metale – pierwiastki chemiczne charakteryzujące się obecnością w sieci krystalicznej elektronów swobodnych (niezwiązanych).
Pierwsza zasada termodynamiki
Podstawy projektowania i grafika inżynierska
EDUKACYJNE FORUM KWALIFIKACJI ZAWODOWYCH
Dynamika ruchu obrotowego
Podstawy inżynierii wytwarzania Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka plastyczna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
PROCESY SPAJANIA Opracował dr inż. Tomasz Dyl
PROCESY SPAJANIA Opracował dr inż. Tomasz Dyl
2. Budowa transformatora.
Połączenia łączne i rozłączne metali
BydgoszczUl. Toruńska 298a „DROZAPOL-PROFIL S.A. - Orientacja na budownictwo.” BydgoszczUl. Toruńska 298a.
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Pakiety ładunkowe Marek Stanisławski Systemy logistyczne.
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Stożek walec kula BRYŁY OBROTOWE.
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
INŻYNIERIA MATERIAŁÓW O SPECJALNYCH WŁASNOŚCIACH Przyrost temperatury podczas odkształcenia.
Ś W I A T M E T A L I. JAKIE JEST ZASTOSOWANIE METALI ? PODAJ PRZYKŁADY…
Opis procesu technologicznego dla części FAN COVER
Mechanika płynów Naczynia połączone Prawo Pascala.
Opracował: Rafał Garncarek
Projekt ułożyskowania wałka
Urządzenia do Oczyszczania Wody i Ścieków
PRZEKŁADNIE ZĘBATE PKM III.2a Schemat układu przenoszenia napędu.
Zapis prezentacji:

Obróbka plastyczna Opracował dr inż. Tomasz Dyl 2017-04-25

Podstawowe procesy obróbki plastycznej Walcowanie Wyciskanie Ciągnienie Kucie i prasowanie Tłoczenie 2017-04-25

Podstawowe procesy obróbki plastycznej Walcowanie jest obróbką, która polega na plastycznym odkształcaniu materiału wprowadzonego między dwa walce współpracujące ze sobą i przechodzącego między nimi. Ze względu na rodzaj ruchu walcowanego materiału, kształt i ustawienie walców rozróżnia się walcowanie: a) wzdłużne, w którym materiał wykonuje ruch postępowy, a walce o osiach wzajemnie równoległych obracają się w kierunkach przeciwnych - otrzymuje się tak głównie blachy, taśmy, pręty i kształtowniki; b) poprzeczne, w którym materiał wykonuje ruch obrotowy, a walce o osiach równoległych obracają się w zgodnym kierunku - wykonuje się tak śruby, wkręty i koła zębate; c) skośne, w którym materiał wykonuje ruch postępowo - obrotowy, a walce o osiach wzajemnie skośnych obracają się w zgodnych kierunkach - wytwarza się tak tuleje rurowe, kule itp.; d) okresowe, w którym materiał wykonuje ruch postępowy lub postępowo - zwrotny, a walce o osiach równoległych (o przekrojach niekołowych) obracają się w przeciwnych kierunkach - produkuje się tak tuleje rurowe, przedkuwki, wyroby ornamentowe itp.; e) specjalne, które jest kombinacją omówionych sposobów walcowania - wyrabia się tak bose koła wagonowe i inne wyroby o złożonym kształcie. 2017-04-25

Walcowanie Schematy walcowania: a) wzdłużnego, 2 Schematy walcowania: a) wzdłużnego, b) poprzecznego, c) skośnego, d) okresowego, e) specjalnego; 1 - materiał, 2 - walce, 3 - podpora, 4 – trzpień [14] 2017-04-25

Wyciskanie Wyciskanie - zwane również prasowaniem wypływowym, polega na wywieraniu nacisku na wsad umieszczony w pojemniku (inaczej zwanym recypientem), na skutek czego metal wypływa przez otwór matrycy, przyjmując kształty wyznaczone jego zarysem.   W zależności od kierunku płynięcia metalu względem kierunku posuwu rozróżniamy: a)     wyciskanie współbieżne, b)    wyciskanie przeciwbieżne, c)    wyciskanie złożone. Do wyciskania używa się pras mechanicznych i hydraulicznych. Za pomocą wyciskania na gorąco wyrabia się wydłużone wyroby hutnicze, jak rury, kształtowniki, pręty, a nawet w przypadku metali nieżelaznych druty. Metodą wyciskania na zimno produkuje się wiele rożnych wyrobów gotowych, jak np. tubki do past, części maszyn itp. 2017-04-25

Wyciskanie Sposoby wyciskania: a) wyciskanie przeciwbieżne, b) wyciskanie współbieżne, c) wyciskanie złożone [14] 2017-04-25

Wyciskanie Schemat wyciskania (współbieżnego) hydrostatycznego; 1 – nurnik, 2 – pojemnik – cylinder wysokiego ciśnienia, 3 – uszczelka, 4 – wsad, 5 – matryca, 6 – ciecz o wysokim ciśnieniu 2017-04-25

Ciągnienie Ciągnienie - polega na odkształcaniu plastycznym niemal wyłącznie na zimno wyrobów walcowanych lub wyciskanych przez powierzchnie wewnętrzne ciągadła. Ciągadło, podobnie jak matryca w procesie wyciskania, nadaje wyrobowi ciągnionemu właściwe kształty i wymiary przekroju poprzecznego. Ciągnienie przeprowadza się na ciągarkach bębnowych i ławowych. Schemat ciągnienia [14] 2017-04-25

Ciągnienie Schemat ciągnienia drutu 2017-04-25

Kucie i prasowanie Kucie i prasowanie - ten proces polega na ściskaniu kutego metalu między kowadłem a bijakiem lub miedzy połówkami matrycy. Kuć można pod młotami lub prasami, w obu przypadkach w metalu przerobionym plastycznie powstają podobne stany naprężenia oraz odkształcenia. Schemat kucia swobodnego [14] 2017-04-25

Tłoczenie Tłoczenie - służy ono do wyrobu z blach lub taśm naczyń przestrzennych. Przeprowadza się je na prasach mechanicznych i hydraulicznych. Cięcie - polega na rozdzieleniu całkowitym lub częściowym materiału. Przeprowadza się je na nożycach i w wykrojnikach. Gięcie - jest to kształtowanie blachy lub taśmy bez zmiany jej grubości; do tych procesów należy również gięcie rur, kształtowników, prętów itp. Przeprowadzamy je na prasach, giętarkach, walcach. 2017-04-25

Tłoczenie Schemat procesu tłoczenia: I - stempel, M - matryca, K - blacha, N - wytłoczka, s - grubość blachy, D - średnica blachy, dm - średnica wytłoczki [14] 2017-04-25