Rozwiązywanie Problemów Z Nakładaniem Powłok

Identyfikacja Produktu u Sprawdź dokładnie jaki produkt używasz. u Zapisz Kod Produktu, opis i numer Serii. u Zapisz użytą ilość.

Procedury eksploatacji pojemników u u Wszystkie powłoki muszą być mieszane przed użyciem. u u Większość powłok można mieszać propeller blade. Należy sprawdzić spód pojemnika po wymieszaniu. u u Niektóre powłoki nie mogą być narażane na ścinanie. Te powłoki należy mieszać przez rolowanie. u u Whitford zaleca rolowanie prze 30 minut z prędkością 30 do 40 obr/min. Należy sprawdzić z PDS (product data sheet). u u Chronić produkty na bazie wody przed zamarznięciem. u u Przechowywać w temp. 4-32° C ( 40-90°F). u u Najlepszy zakres temperatur dla nanoszenia powłok: °C (65 -85°F).

Pomiary lepkości

u Whitford zaleca filtrowanie przez płótno minimum 250 mikronów (60 mesh). u Zbyt gęsto tkane płótno może mieć negatywny wpływ na powłokę. u Może wystąpić efekt osadzania się powłoki na sprzęcie do nanoszenia. Filtrowanie

Rozwiązywanie problemów Popularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania Pęcherze – Powłoka nałożona za grubo, nagłe wyparowanie rozpuszczalnika, lub temperatura elementu wzrosła zbyt szybko. u Nałożyć cieńszą warstwę. u Zastosować dłuższy czas odparowywania rozpuszczalnika. Suchy spray – Powłoka traci za dużo rozpuszczalnika podczas nakładania na element. u Zmodyfikować odległość pistoletu od pokrywanego elementu.

Rozwiązywanie problemów Popularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

Rybie oczy - Okrągłe, podobne do kraterów dziury, penetrujące powłokę do podłoża. u Sprawdzić procedurę eksploatacji. u Sprawdzić linię do nakładania powłok pod kątem zanieczyszczeń olejowych. Zamglenia – Matowy wygląd powłoki, mały połysk. u Zbyt długi czas utwardzania. u Słaba wentylacja pieca. Rozwiązywanie problemów Popularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

Popękane błoto – Małe szczeliny lub pęknięcia na powierzchni powłoki, przypominające popękane błoto. u Przyczyna: u Zbyt gruba powłoka. u Za wysoka temp. lub za długi czas odparowania rozpuszczalnika. u Rozwiązanie: u Nanieść cieńszą powłokę. u Sprawdzić proces odparowywania rozpuszczalnika. Rozwiązywanie problemów Popularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

Pomarańczowa skórka – Steksturowana powierz- chnia powłoki przypominająca skórkę pomarańczy. u Przyczyna: u Za duża gęstość nakładanej powłoki. u Wysokie temperatury powodujące szybką utratę rozpuszczalnika. u Rozwiązanie: u Zmiejszyć ciśnienie powietrza. u Zmniejszyć temperaturę elementu. u Wyregulować pistolet. Rozwiązywanie problemów Popularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

Zabrudzenie cząsteczkami – Twarde drobiny (cząsteczki) na powierzchni powłoki. u Przyczyna: u Zaschnięte cząsteczki z pojemnika. u Cząsteczki z powietrza w rejonie sprayowania lub w piecu. u Rozwiązanie: u Filtrowanie powłoki przed użyciem. u Utrzymanie obszaru sprayowania w czystości. Rozwiązywanie problemów Popularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

Zacieki – powłoka, która spływa przed zaschnięciem, pozostawiając zacieki. u Przyczyna: u Zbyt niska gęstość nakładanej powłoki. u Powłoka nakładana zbyt grubo. u Rozwiązanie: u Nanosić cieńszą warstwę. u Nanosić na podgrzane elementy. Rozwiązywanie problemów Popularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania