QM - MAX Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

Właściwości produktu Wysoka produktywność poprzez zastosowanie wielu ostrzy Możliwość stosowania wysokich prędkości posuwu Vf przy małych głębokościach skrawania ap do 1 mm (frezowanie kopiowe płytkami EPMT/EPMW). Przy obróbce kopiowej mniejsze siły skrawania i minimalne zapotrzebowanie mocy obrabiarki (siły skrawania do 25% mniejsze/pobór mocy 6-10% niższy niż w przypadku innych narzędzi konwencjonalnych) Redukcja wibracji oraz dłuższa żywotność płytek poprzez zastosowanie trzonka węglikowego.

Charakterystyka Dwa rodzaje obróbki tym samym narzędziem (frezowanie kopiowe i frezowanie kształtowe) 1. Płytki do wysokich posuwów (frezowanie kopiowe, również 3D) Zastosowanie małych głębokości skrawania (ap max =1mm) i dużych prędkości posuwu Vf EPMT - lekko-wcinające, do wysokich posuwów Redukcja sił skrawania poprzez nowoczesny łamacz wióra 3D, zastosowanie małych głębokości ap i dużych prędkości posuwu Vf . Zmniejszenie zapotrzebowania mocy obrabiarki EPMW - płytki do wysokich posuwów dla niekorzystnych warunków skrawania EPHW - płytki do obróbki materiałów bardzo twardych

2. Płytki do frezowania kształtowego z kątem przystawienia Kappa=90 stopni : ZPMT - z promieniem naroża R=0.4mm i R=0.8mm. Tolerancja prostopadłości do 0,03mm YPHW „MIRROR INSERTS” – do obróbki wykończeniowej powierzchni bocznej oraz dna Głowice QM mają zagęszczoną podziałką ostrzy (większa ilością gniazd - wyższa produktywność) Wszystkie korpusy posiadają wewnętrzny system doprowadzania chłodziwa w strefę skrawania YPHW „MIRROR INSERTS” - do obróbki wykończeniowej powierzchni bocznej oraz dna/ frezowanie kształtowe

Geometria QM-MAX 1) Pochylenie osiowe gniazd w korpusie średnice do 16mm : +4 stopnie średnice 20-52 mm : +6 stopni 2) Max. kąt natarcia płytek EPMT: + 12 stopni + 6 stopni= +18 stopni EPMW: 0 stopni + 6 stopni = +6 stopni

PASUJĄ DO TEGO SAMEGO KORPUSU Płytki wieloostrzowe Płytki do wysokich posuwów: EPMT i EPMW gatunki: JC5118, JC8050 Płytki do frezowania kształtowego: ZPMT Promień naroża R=0.4mm i R=0.8mm Gatunki: JC5118, JC8050 PASUJĄ DO TEGO SAMEGO KORPUSU

Współczynnik przewodzenia ciepła (W/m･K) Gatunki płytek Gatunek JC5118 JC8050 Mikrostruktura (x1000) Rodzaj pokrycia Pokrycie DZ Pokrycie DV Rozmiar ziaren Mikro-węglik Małe i większe ziarna Twardość (HRA) 91.1 89.8 Współczynnik przewodzenia ciepła (W/m･K) 75 89

Głowiczki - System modułowy N Lf W SYMBOL 16 2 23 12 MQX-2016-M8 17 MQX-2017-M8 20 3 30 14 MQX-3020-M10 4 MQX-4020-M10 21 MQX-4021-M10 25 35 MQX-4025-M12 5 MQX-5025-M12 26 MQX-5026-M12 32 43 22 MQX-5032-M16 6 MQX-6032-M16 MQX-6035-M16 40 MQX-6040-M16 7 MQX-7040-M16

Głowice - korpusy ØD N Lf Ød SYMBOL 40 6 45 16 QXP-6040R-16 7 50 22 QXP-7050R-22 8 QXP-8050R-22 52 QXP-8052R-22 63 QXP-8063R-22 66 27 QXP-8066R-27

Porównanie; mat.obrabiany SUS304 Gatunek: JC8050/ obróbka bez chłodzenia

Zalecane gatunki - zastosowanie Materiał Gatunek zalecany Pierwszy wybór Drugi Stale węglowe (C50, C55) JC8050 JC5118 Stale do matryc (P20,P21) 30-40 HRC Stale narzędziowe (1.2344, 1.2379) Stale nierdzewne (SUS304) Żeliwa , żeliwa sferoidalne (GG, GGG) Stale hartowane （40~50HRC） Materiały bardzo twarde Powyżej 50HRC JC6102 Stopy tytanu （Ti-6Al-4V） Stopy trudnoobrabialne （INCO718）

Zastosowanie i zalety frezów QM-MAX 1. Na większości małych i średnich obrabiarek a także dużych 2. W każdej branży przemysłu : motoryzacyjnej, produkcji narzędzi i form, lotniczej, energetycznej, ogólno-maszynowej 3. Do obróbki większości materiałów (odpowiednie do wszystkich rodzajów materiałów: takich jak stal, stal narzędziowa, stal do form i matryc oraz do hartowania, hartowana stal do 60 HRC, żeliwo, stal nierdzewna, stopy tytanu, inne stopy trudnoobrabialne) ZALETY frezów QM MAX : a) mniejsze siły skrawania (geometria płytek 3D) b) mniejsze zapotrzebowanie mocy (obróbka kopiowa z wysokimi posuwami i małymi głębokościami) c) zwiększona ilość ostrzy - większa wydajność (większa objętość usuwanego materiału w jednostce czasu) d) redukcja drgań (duży wybór oprawek anty-drganiowych z węglika spiekanego z centralnym chłodzeniem) e) perfekcyjna ewakuacja wiórów (zastosowanie centralnego doprowadzenia chłodziwa przez oprawkę i narzędzie) f) możliwość wysokowydajnej obróbki kopiowej a także obróbki kształtowej - tym samym narzędziem (poprzez zmianę płytek skrawających) g) szeroki wybór płytek skrawających do wykonania większości zadań obróbkowych (nowoczesne geometrie, w tym 3D; różne promienie; nowoczesne węgliki spiekane, w tym drobnoziarniste; nowoczesne wielowarstwowe pokrycia PVD g) możliwość pracy na długich wysięgach (oprawki antydrganiowe z węglika spiekanego)

c.d. Zastosowanie i zalety frezów QM-MAX ad f) Korpusy QM-MAX mogą być użyte do obróbki kopiowej z wysokimi posuwami Vf i małymi głębokościami ap oraz do frezowania kształtowego (Kappa=90stopni) -poprzez wymianę płytki wieloostrzowej. - Odnośnie głębokości skrawania w obróbce kopiowej : - zalecana ap=1,0mm maksymalnie lub mniej. - w przypadku ap=0,4mm lub mniej, rekomendowany jest korpus QM typ MPM - Odnośnie wydajności obróbki skrawaniem Q [cm3/min] : - korpusy QM MAX mają zwiększoną ilość gniazd oraz możliwość stosowania większych głębokości skrawania ap (większe objętości materiału Q usuwane w jednostce czasu)

Korzyści dla użytkowników frezów QM-MAX 1. Uniwersalna rodzina frezów do większości zastosowań (rodzina głowiczek wkręcanych + rodzina frezów nasadzanych) 2. Zwiększenie możliwości tego samego freza poprzez wymianę płytek przeznaczonych do obróbki kopiowej (EPMT/EPMW) albo do obróbki kształtowej (ZPMT) 3. Nowy typoszereg płytek o długości A=10mm i grubości T=3,20mm: - zwiększenie głębokości skrawania ap - zwiększenie szybkości posuwu Vf - zwiększenie objętości usuwanego materiału w jednostce czasu Q [mm3/min] 4. Zwiększenie trwałości płytek : - lekko-wcinająca geometria 3D - uzupełnienie typoszeregu oprawek antydrganiowych z węglika spiekanego 5. Możliwość wykorzystania obrabiarek o mniejszych mocach, zmniejszenie poboru energii : - zastosowanie wysokowydajnej obróbki kopiowej - zastosowanie płytek z geometrią 3D 6. Możliwość obróbki wykańczającej poprzez zastosowanie płytki YPHW