Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Implant.
Advertisements

T46 Układy sił w połączeniach gwintowanych. Samohamowność gwintu
Łączniki gwintowe Do znormalizowanych łączników gwintowych należą śruby, wkręty i nakrętki. Śruby są to łączniki z gwintem zewnętrznym, zakończone łbem.
Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
PLAN WYKŁADÓW Wykład 2: Ustalone przewodzenie ciepła w ciałach stałych: płaskich, walcowych i kulistych.
FIGURY PRZESTRZENNE.
MASZYNY klasyfikacja Wykonał : Jarosław Ociepa Zespół Szkół nr 2
Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory.
Wiercenie - teoria CoroKey 2006 – Products / Drilling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Analiza tolerancji w technologii maszyn
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według: PN – 83 /
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Dr inż. Jan Berkan pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Obróbka wałów dr inż. Jan.
Dr inż. Jan Berkan pok. ST PROP 2 ( 8 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Obróbka wałków.
Połączenia mechaniczne
-Elementy do przenoszenia ruchu obrotowego -Sprzęgła
Połączenia kołkowe i sworzniowe
Obróbka Skrawaniem.
Kucie metali Kucie - proces technologiczny, rodzaj obróbki plastycznej, polegający na odkształcaniu materiału za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi. Narzędzia.
STOSOWANE W SCHEMATACH
Frezarka CNC Łukasz Kuśmierczyk Emil Duro.
Planowanie pracy i proces technologiczny
Charakterystyka i klasyfikacja połączeń gwintowych. Budowa gwintu.
T86 Obrabiarki skrawające sterowane ręcznie i numerycznie, narzędzia stosowane w maszynowej obróbce skrawaniem – rodzaje i krótka charakterystyka.
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Autor: Maciej Ochenkowski
MODELOWANIE I ANALIZA PROCESÓW MIKROSKRAWANIA I MIKROSZLIFOWANIA
Produkcja śruby za pomocą tokarki.
Połączenia Gwintowe.
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
Przemek Gackowski kl. Ie
NARZĘDZIOWNIA BARMET Usługi Park maszynowy Wybierz: NIP:
OPRACOWAŁ mgr Piotr Żyta
Opracował dr inż. Tomasz Dyl
RUCH PŁASKI BRYŁY MATERIALNEJ
OSTEOTOM UNIWERSALNE NARZĘDZIE DLA LEKARZY I TECHNIKÓW.
Adam Słodowy LUBIĘ MAJSTERKOWAĆ
WOKÓŁ METALI Metale – pierwiastki chemiczne charakteryzujące się obecnością w sieci krystalicznej elektronów swobodnych (niezwiązanych).
DOKUMENTACJA TECHNICZNA.
Obróbka plastyczna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Połączenia łączne i rozłączne metali
TECHNOLOGIA I ORGANIZACJA ROBÓT BUDOWLANYCH
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Tokarki, frezarki, wycinarki
Przyrząd pomiarowy SUWMIARKA.
CoroCut® Toczenie rowków i toczenie wzdłużne
1. Wielkość płytki = długość krawędzi skrawającej
Graniastosłup jest to wielościan, którego wszystkie wierzchołki są położone na dwóch równoległych płaszczyznach, zwanych podstawami graniastosłupa i.
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
WAŻĘ PIERZĘ Gabriela Nowak.
Naprawa uszkodzonej stacyjki
Projekt ułożyskowania wałka
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Narzędzia elektryka.
Zapis prezentacji:

Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem WIERCENIE BUDOWA WIERTAREK OPERACJE WIERTARSKIE Ślusarz Prudnik 2009

WIERCENIE

Co to jest wiercenie ? Wierceniem nazywa się wykonywanie otworów w pełnym materiale za pomocą narzędzia skrawającego zwanego wiertłem

Co to jest wiercenie wtórne (powiercanie)? Wiercenie wtórne( powiercanie ) polega na powiększaniu średnicy wywierconego otworu

Wiertło i jego budowa

Różne rodzaje wierteł Rodzaje wierteł popularnych: A – do metalu z ostrzem stalowym, B – do drewna kręte, C – do betonu z ostrzem z węglików, D – do drewna piórkowe, E – uniwersalne do metalu lub betonu z ostrzem z węglików (tzw. "widiowe") F – do blach, G – uniwersalne (do metalu, drewna, tworzyw). Rodzaje chwytów wierteł: 1, 2 – chwyt walcowy, 3 – chwyt SDS Plus, 4, 5 – chwyt sześciokątny, 6 – chwyt walcowy z trzema płaszczyznami, 7 – chwyt wtykowy ¼ cala (do wkrętarki).

W trakcie wiercenia wiertło wykonuje ruch obrotowy i posuwowy a materiał jest nieruchomy, wiertło usuwa materiał w postaci wióra tworząc walcowy otwór o średnicy odpowiadającej średnicy wiertła

Dla zapewnienia właściwego wykonania otworu konieczne jest: Wytrasowanie linii (jeśli jest to konieczne) Wykonanie punktu (punktakiem) Wprowadzenie wiertła do stożkowego odcisku punktaka Sztywne zmocowanie materiału Wiercenie

Co zrobić gdy wiertło się stępi ?

Ostrzenie wiertła

RODZAJE WIERTAREK

WIERTARKI OGÓLNEGO PRZEZNACZENIA

Wiertarki przenośne Ręczna Mechaniczna

Wiertarka stołowa Silnik elektryczny Wrzeciono Korpus Podstawa Słup Dźwignia Zacisk

Wiertarka kadłubowa

Wiertarka słupowa

Wiertarka promieniowa

Wiertarka wielowrzecionowa

Sposoby mocowania przedmiotów do wiercenia W imadle

Mocowanie w pryzmach Za pomocą podkładek i śrub na stole wiertarki

Szczególne przypadki wiercenia Wierceni otworów w ściankach pochyłych zewnętrznej wewnętrznej

Wiercenie otworów niepełnych

TYPOWE OPERACJE WIERTARSKIE to: Pogłębianie Rozwiercanie

Pogłębianie: Jest to powiększanie na pewnej długości wykonanego wcześniej otworu w celu ścięcia ostrych krawędzi otworu lub wykonania wgłębiania na umieszczenie walcowego lub stożkowego łba wkręta lub nitu za pomocą narzędzia zwanego pogłębiaczem

Rodzaje pogłębiaczy pogłębiacz stożkowy pogłębiacz czołowy

Rodzaje rozwiertaków Zdzierak Zębach prostych Zębach śrubowych Rozwiertak nastawny Komplet rozwiertaków stożkowych

Prace wykonywane na wiertarkach

Dziękuje za uwagę KONIEC