Harmonogram produkcji Kroki tworzenia harmonogramu dla gniazda produkcyjnego

Tabela zbiorcza Lp. JGS Symbol detalu numer operacji tpz tj tw norg Rs' kr kt rop robl   [gr] [szt] [st/op] [st] 1 RLV63 A 10 0,4 0,15 7,9 50 22,5 2 5 0,35 1,99 B 0,2 12,2 56 4 0,54 3 C 0,45 0,3 9,45 30 0,42 D 16,65 81 45 0,37 E 14 68 0,31 6 TPD50 20 0,5 0,1 5,5 0,24 1,32 7 6,1 0,27 8 6,3 0,28 9 0,25 16,45 7,2 0,16 11 WRS25 _ 1,39 12 28,5 1,27 13 0,06 5,36 0,12 15 16 RS1Z 0,05 2,9 0,26 1,05 18 40 0,43

DANE które należy uwzględnić Fundusz czasu pracy (zmianowość), Okres powtarzalności pracy jednostki produkcyjnej (rytm gniazda), wielkość partii produkcyjnych (organizacyjnych i transportowych poszczególnych detali) Czas wykonania tw dla operacji poszczególnych detali

Co należy ustalić odpowiednią kolejność detalooperacji w harmonogramie, tak aby łączny czas przezbrojeń stanowisk roboczych oraz cykl produkcyjny osiągnęły optymalną wartość, usytuowaniem operacji dotyczących detalu względem siebie i względem innych detalooperacji, tak aby cykle wykonania poszczególnych detali były uzasadnione i wystarczająco korzystne.

Założenia Należy przyjąć odpowiednią skalę 1 cm = x godzin, tak aby rozrysowany harmonogram był niezbyt „długi", a jednocześnie wystarczająco precyzyjny; W pierwszej kolumnie harmonogramu umieszcza się stanowiska robocze według JGS w takiej kolejności, aby odpowiadała ona najczęściej występującej marszrucie technologicznej detali

Założenia Jako detal pierwszy wybrać detal o najdłuższej marszrucie technologicznej Gdy dwa lub więcej detali ma równe marszruty, najpierw rozkłada się operacje przedmiotu o największej pracochłonności lub o większej powtarzalności rytmu kr Kolejno rozkłada się operacje pozostałych przedmiotów, starając się zachowywać przebieg szeregowo-równoległy

Założenia Należy zachowywać również dla każdego stanowiska długość rytmu jednostki (gniazda) jako nieprzekraczalną. Przy układaniu harmonogramu często występuje problem, czy lepiej podzielić partię produkcyjną (a więc zwielokrotnić czas przygotowawczo-zakończeniowy), czy wydłużyć cykl produkcyjny.

Założenia Likwidowanie mikroprzerw, tzn. zapewnienie ciągłości między poszczególnymi operacjami na stanowiskach roboczych, powoduje wydłużenie cyklu produkcyjnego. Powstają jednak dzięki temu wolne zmiany lub okresy wolne, skoncentrowane, które można przeznaczyć na kooperację pomiędzy jednostkami produkcyjnymi

Przebiegi realizacji produkcji

JGS-y Obliczona liczba stanowisk Jak rysować? Przerwa międzyoperacyjna RVL C/10/I/1 C/10/I/2 C/10/I/3 C/10/I/4 1 Jeśli Operacja 20 ma krótszy tj niż 10 op. po ostatniej partii transp. przesunięcie o przerwę międzyoperacyjną i cofnięcie o tpz i w tym miejscu rozpoczyna się ostatnia operacja transportowa. Reszta wcześniej 2 C/20/I/1 C/20/I/2 C/20/I/3 C/20/I/4 3 TUB 1 C/20/I/1 C/20/I/2 C/20/I/3 C/20/I/4 2 Jeśli Operacja 20 ma dłuższy tj niż 10 op. po 1 partii transp. przesunięcie o przerwę międzyoperacyjną. W tej przerwie mieści się tpz 3 4 ZFC 1 2 Dla kolejnych operacji zachowujemy przebieg szeregowo-równoległy 3 4 SL 1 2 Podział na dni i zmiany robocze

Optymalna kolejność wyrobów

Jak rysować? Podział na dni i zmiany robocze RVL C/10/I/1 C/10/I/2 C/10/I/3 C/10/I/4 1 2 3 TUB 1 C/20/I/1 C/20/I/2 C/20/I/3 C/20/I/4 2 3 4 ZFC Na każdym stanowisku zaznaczyć pionową linią rytm gniazda. W rezultacie powstanie wykres schodkowy. 1 2 3 4 SL 1 2 Podział na dni i zmiany robocze