OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Advertisements

Dynamika bryły sztywnej
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Kinematyka Definicje podstawowe Wielkości pochodne
PRACA , moc, energia.
KINEMATYKA Kinematyka zajmuje się związkami między położeniem, prędkością i przyspieszeniem badanej cząstki – nie obchodzi nas, skąd bierze się przyspieszenie.
Definicja toczenia n = Prędkość Obrotowa vc = Prędkość Skrawania
Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
Paweł Kramarski Seminarium Dyplomowe Magisterskie 2
Obróbka Skrawaniem.
Frezarka CNC Łukasz Kuśmierczyk Emil Duro.
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
T86 Obrabiarki skrawające sterowane ręcznie i numerycznie, narzędzia stosowane w maszynowej obróbce skrawaniem – rodzaje i krótka charakterystyka.
Autor: Maciej Ochenkowski
Obrabiarki wieloosiowe i ich możliwości technologiczne
Moja droga do szkoły.
Autorzy: Marcin Nowacki, Michał Praczkowski, Marcin Pietruszewski.
Inżynieria Produkcji Wprowadzenie do CNC Opracował dr inż. Tomasz Dyl
MODELOWANIE I ANALIZA PROCESÓW MIKROSKRAWANIA I MIKROSZLIFOWANIA
Kinematyka SW Sylwester Wacke
Proces produkcyjny CKP Zamość.
Ruch złożony i ruch względny
podsumowanie wiadomości
Prędkość chwilowa Prędkość chwilowa jest to prędkość ciała w danej chwili. Prędkość chwilową vch jest ilorazem przemieszczenia ciała Δx do niewielkiego.
dr hab. inż. Tadeusz Marciniak
RUCH KULISTY I RUCH OGÓLNY BRYŁY
Ruch jednostajny prostoliniowy i jednostajnie zmienny Monika Jazurek
Zawory rozdzielające sterowane bezpośrednio i pośrednio.
Komputerowe wspomaganie CAM
QM - MAX Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej
Dynamika ruchu obrotowego
Ruch – jedno w najczęściej obserwowanych zjawisk fizycznych
Ruch – jedno w najczęściej obserwowanych zjawisk fizycznych Zjawiska ruchu Często ruch zachodzi z tak dużą lub tak małą prędkością i w tak krótkim lub.
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Dynamika bryły sztywnej
Proces produkcyjny i technologiczny
Tokarki, frezarki, wycinarki
/1 ToczenieFrezowanie Uwaga! Powyższe tablice nie uwzględniają nowych grup materiałów N, S i H CoroKey ® Łatwy wybór. Łatwe zastosowanie. CoroKey 2006.
CoroCut® Toczenie rowków i toczenie wzdłużne
Politechnika Gdańska Wydział Mechaniczny
XVI Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
ORAZ SKUTKI MIKRONIECIĄGŁOŚCI ICH TWORZENIA
Promotor: dr hab. inż. Krzysztof KALIŃSKI, prof. nadzw. PG
ORAZ SKUTKI MIKRONIECIĄGŁOŚCI ICH TWORZENIA
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Ruch złożony i ruch względny Prowadzący: dr Krzysztof Polko
FIZYKA dla I roku biotechnologii, studia I stopnia
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Zapis prezentacji:

OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA Obróbka skrawaniem polega na nadaniu przedmiotowi obrabianemu wymaganego kształtu, wymiarów i jakości powierzchni poprzez usuwanie warstwy materiału – nazywanej naddatkiem na obróbkę – narzędziami wyposażonymi w ostrza. Układ obróbkowy OUNP tworzą: obrabiarka (O), uchwyt (U), narzędzie (N) przedmiot obrabiany (P). 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA 2017-04-27

powierzchnia obrabiana powierzchnia obrobiona OBRÓBKA WIÓROWA powierzchnia obrabiana powierzchnia obrobiona przedmiot obrabiany wiór nóż tokarski 2017-04-27

OBRÓBKA WIÓROWA frez ruch obrotowy freza szerokość skrawania = średnica narzędzia (freza) przedmiot obrabiany głębokość skrawania posuw wiór przedmiot obrabiany jest w ruchu a narzędzie stałe 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA Przedmiot obrabiany posiada: powierzchnię obrabianą 1, która ma być usunięta z przedmiotu podczas obróbki, powierzchnię przejściową 3 – nazywaną także powierzchnią skrawania – utworzoną w określonej chwili na przedmiocie obrabianym przez krawędź skrawającą ostrza narzędzia, powierzchnię obrobioną 2, ukształtowaną przez część roboczą narzędzia, warstwę skrawaną 4, czyli tę część objętości obrabianego przedmiotu, która jest z niego usuwana podczas jednego cyklu obróbki. Głębokość skrawania (g) jest to odległość pomiędzy powierzchniami obrobioną i obrabianą. Wiór 5, powstaje podczas szeregu cykli obróbki na skutek oddzielenia – przez część roboczą narzędzia – kolejnych warstw skrawanych, jest to produkt odpadowy. 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA Kinematyka skrawania to określony zbiór ruchów wykonywanych podczas obróbki przez narzędzie i obrabiany przedmiot. Ruchy wykonywane podczas obróbki przez narzędzie i obrabiany przedmiot dzielą się na dwie grupy: podstawowe (główny, posuwowy oraz wypadkowy) – nazywane także ruchami roboczymi – które są niezbędne do zamiany warstwy skrawanej w wiór, pomocnicze (np. ruchy dosunięcia narzędzia przed obróbką i odsunięcia po obróbce od obrabianego przedmiotu, ruch nastawienia na wymiar obróbkowy), zapewniające uzyskanie właściwego wymiaru powierzchni obrobionej. 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA Ruch główny – w zależności od sposobu i odmiany obróbki skrawaniem jest ruchem obrotowym lub prostoliniowym. Ruch główny umożliwia wykonanie cyklu obróbki i może być realizowany przez narzędzie lub obrabiany przedmiot. Cykl obróbki stanowi powtarzalną część procesu obróbki skrawaniem. Cykl obróbki dokonuje się podczas: jednego obrotu przedmiotu obrabianego lub narzędzia, gdy ruch główny jest obrotowy, pojedynczego lub podwójnego skoku narzędzia (przedmiotu obrabianego), gdy ruch główny jest prostoliniowy. Ruch posuwowy umożliwia wykonanie kolejnych cykli obróbki od chwili, gdy powierzchnia obrabiana ulegnie przemianie w powierzchnię obrobioną. Najczęściej jest to ruch prostoliniowy, rzadziej krzywoliniowy. 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA Prędkość skrawania 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA Prędkość ruchu posuwowego 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA Prędkość skrawania – jest określona wektorem prędkości chwilowej ruchu głównego rozpatrywanego punktu krawędzi skrawającej ostrza narzędzia względem obrabianego przedmiotu. Prędkość ruchu posuwowego – jest określona wektorem prędkości chwilowej rozpatrywanego punktu krawędzi skrawającej ostrza narzędzia względem przedmiotu obrabianego. Warunki obróbki – jest to zbiór wszystkich czynników, które wpływają na przebieg i efekt obróbki. Czynniki mogą być mierzalne i wyrażone liczbowo, a także losowe. Parametry skrawania są to te czynniki, których wartości są nastawiane – bezpośrednio lub pośrednio – na obrabiarce, np. prędkość skrawania, głębokość skrawania czy posuw. 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA 2017-04-27

PODSTAWY SKRAWANIA Rozkład sił przy toczeniu wzdłużnym, F – całkowita siła, Fc – siła skrawania, Ff – siła posuwowa, Fp – siła odporowa 2017-04-27