Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Advertisements

Definicja toczenia n = Prędkość Obrotowa vc = Prędkość Skrawania
Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Metody optyczne w diagnostyce stanu powierzchni obrabianego skrawaniem drewna i materiałów drewnopochodnych Mariusz Lenartowicz Seminarium projektu nr.
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
PROP 2 Technologia części typu tuleja
-Elementy do przenoszenia ruchu obrotowego -Sprzęgła
Obróbka Skrawaniem.
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
T44 Rodzaje i zastosowanie gwintów.
T86 Obrabiarki skrawające sterowane ręcznie i numerycznie, narzędzia stosowane w maszynowej obróbce skrawaniem – rodzaje i krótka charakterystyka.
Autor: Maciej Ochenkowski
Obrabiarki wieloosiowe i ich możliwości technologiczne
INŻYNIERIA POWIERZCHNI Klucze Maszynowe Płaskie
MODELOWANIE I ANALIZA PROCESÓW MIKROSKRAWANIA I MIKROSZLIFOWANIA
Projektowanie technologii z wykorzystaniem systemów CAM
Bryły obrotowe V – objętość Pc – pole powierzchni całkowitej.
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Materiały kompozytowe warstwowe (laminarne)
Metody wytwarzania odlewów
WITAMY W ŚWIECIE TWORZYW SZTUCZNYCH
Opracował dr inż. Tomasz Dyl
dr hab. inż. Tadeusz Marciniak
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
Ina Domider Kamil Panaś
Przewodniki, półprzewodniki i izolatory prądu elektrycznego
WYDZIAŁ TRANSPORTU POLITECHNIKA ŚLĄSKA
QM - MAX Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej
Obróbka plastyczna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
PROCESY SPAJANIA Opracował dr inż. Tomasz Dyl
PROCESY SPAJANIA Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Tokarki, frezarki, wycinarki
/1 ToczenieFrezowanie Uwaga! Powyższe tablice nie uwzględniają nowych grup materiałów N, S i H CoroKey ® Łatwy wybór. Łatwe zastosowanie. CoroKey 2006.
CoroCut® Toczenie rowków i toczenie wzdłużne
Ś W I A T M E T A L I. JAKIE JEST ZASTOSOWANIE METALI ? PODAJ PRZYKŁADY…
Politechnika Gdańska Wydział Mechaniczny
XVI Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Modelowanie topografii powierzchni po szlifowaniu
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
ORAZ SKUTKI MIKRONIECIĄGŁOŚCI ICH TWORZENIA
BADANIA W SYSTEMACH MODELOWYCH I EKSPERYMENTALNYCH BIODEGRADOWALNYCH CIECZY CHŁODZĄCO-SMARUJĄCYCH DLA WYBRANYCH ELEMENTÓW TRĄCYCH Joanna Kowalczyk(1),
Promotor: dr hab. inż. Krzysztof KALIŃSKI, prof. nadzw. PG
SZLIFOWANIE POWIERZCHNI ŚRUBOWYCH
METODYKA MODELOWANIA POWIERZCHNI CZYNNEJ NARZĘDZI ŚCIERNYCH
TECHNOLOGIE MULTIMEDIALNE
METODYKA MODELOWANIA POWIERZCHNI CZYNNEJ NARZĘDZI ŚCIERNYCH
ORAZ SKUTKI MIKRONIECIĄGŁOŚCI ICH TWORZENIA
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Uszkodzenia kół zębatych i ich przyczyny
Technologia szlifowania na maszynach typu Stähli
Zapis prezentacji:

Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl 2017-04-27 1

Szlifowanie Szlifowanie jest zaliczane do metod obróbki ściernej i polega na usuwaniu naddatku materiału z przedmiotu obrabianego, za pomocą ściernic. Ściernica składa się z ogromnej liczby drobnych ziaren związanych spoiwem. Ziarno szlifujące można rozpatrywać jako ostrze podobne do ostrza noża tokarskiego, lecz geometria ostrza jest nieokreślona. W porównaniu z innymi rodzajami obróbki skrawaniem, szlifowanie zapewnia większą dokładność i mniejsza chropowatość powierzchni obrabianej oraz umożliwia obróbkę materiałów o większej twardości.

Szlifowanie Proces szlifowania charakteryzuje się następującymi własnościami: ściernica nie ma ciągłej krawędzi skrawającej, tak jak ma to miejsce w przypadku innych narzędzi skrawających, ziarna są ułożone na powierzchni w sposób nieuporządkowany, a poszczególne ziarna maja bliżej nieokreśloną geometrię, duża szybkość skrawania dochodząca do kilkudziesięciu m/s oraz ogromna liczba ziaren ściernych umożliwiają w krótkim czasie, powstanie znacznej liczby bardzo drobnych wiórów, których liczba dochodzić może do kilkuset milionów w ciągu minuty, bardzo krótki czas styku pojedynczych ostrzy ściernicy z materiałem obrabianym, wynoszący od kilki stutysięcznych do kilku tysięcznych sekundy, niewielka głębokość skrawania, rzędu kilku tysięcznych do kilku setnych milimetra, skrawające ziarna ścierne odznaczają się duża twardością i odpornością na działania cieplne, oraz kruchością, wzrost temperatur skrawania wywołany oddziaływaniem dynamicznym poszczególnych ziaren ściernicy na szlifowaną warstwę powierzchniową.

Szlifowanie Istnieje wiele odmian i sposobów szlifowania. Podstawowe odmiany szlifowania obejmują trzy grupy procesów: szlifowanie zewnętrzne i wewnętrzne brył obrotowych, szlifowanie płaszczyzn. Szlifowanie zewnętrzne brył obrotowych dzielimy na trzy podstawowe odmiany: z posuwem wzdłużnym ściernicy lub przedmiotu i posuwem poprzecznym; wgłębne z posuwem poprzecznym; bezkłowe. Szlifowanie wewnętrzne brył obrotowych może być: zwykłe, planetarne i bezkłowe. Podstawowe odmiany szlifowania płaszczyzn: obwodem i czołem ściernicy. Ponadto w technologii obróbki stosowane są inne metody: szlifowanie gwintów, kół zębatych , narzędzi itp.

2017-04-27

Szlifowanie 2017-04-27

Szlifowanie 2017-04-27

Szlifowanie 2017-04-27