TURBINA.

Prezentacja na temat: "TURBINA."— Zapis prezentacji:

1 TURBINA

2 ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE:
PROJEKT TURBINY DLA WENTYLATORÓW O PRZYŁĄCZU FI 100 ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE: 1.Uzyskanie maksymalnego przepływu strumienia objętości płynu ( uzyskanie przepływu 100m3/h przy średnicy aktywnej wentylacji fi 91mm ). 2. Uzyskanie wysokiego ciśnienia dynamicznego oraz statycznego. 3. Uzyskanie jak najniższego ciśnienia akustycznego. 4. Szczelność całej konstrukcji na poziomie minimum IPX5.

3 Projekt V1 Opis rozwiązania:
Długa tuleja turbiny okalająca silnik na całej długości, zapewnia to za zabezpieczenie zespołu turbiny i silnika przed wodą 2. Długie łopatki o zwiększonej powierzchni, zwiększające przepływ płynu. Geometria o parzystej ilości łopatek ( 8 łopatek ). Zmniejszenie jałowej powierzchni aktywnej wentylacji celem zwiększenia ciśnienia wytwarzanego przez turbinę

4 Projekt V2 Opis rozwiązania:
Zachowanie kształtu czaszy turbiny i długości kołnierza. Długie łopatki o zwiększonej powierzchni, dodatkowo przesunięte względem osi turbiny. Zmiana ilości łopatek celem zwiększenia ich powierzchni( 10 łopatek ). Utrzymanie małej powierzchni aktywnej wentylacji.

5 Projekt V3 Opis rozwiązania:
Zachowanie kształtu czaszy turbiny i długości kołnierza. Skrócenie długości łopatek przy jednoczesnej zmianie konta natarcia. Zwiększenie odległości między końcami łopatek a kierownicą powietrza. Zachowanie ilości łopatek ( 10 łopatek ). Utrzymanie małej powierzchni aktywnej wentylacji.

6 Projekt V4 Opis rozwiązania:
Zachowanie kształtu czaszy turbiny i długości kołnierza. Zachowanie długości łopatek przy jednoczesnej zmianie kształtu profilu. Zastosowanie zmiennej geometrii celem zmniejszenia ciśnienia akustycznego. Zachowanie odległości między końcami łopatek a kierownicą powietrza. 5. Zachowanie ilości łopatek ( 10 łopatek ). 6. Utrzymanie małej powierzchni aktywnej wentylacji.

7 Projekt V4 technologiczna
Opis rozwiązania: Zachowanie kształtu czaszy turbiny i długości kołnierza. Zachowanie długości łopatek przy jednoczesnej zmianie kształtu profilu. Zachowanie zmiennej geometrii celem zmniejszenia ciśnienia akustycznego. Utrzymanie małej powierzchni aktywnej wentylacji. Utrzymanie parametrów po wprowadzeniu pochyleń technologicznych.

8 Weryfikacja projektu Opis rozwiązania:
Uzyskanie zakładanego przepływu strumienia objętości na poziomie 100m3/h Uzyskanie ciśnienia maksymalnego na poziomie 30 Pa ( w zależności od obudowy ). Uzyskanie ciśnienia akustycznego na poziomie 39dB Utrzymanie szczelności na poziomie ip X5