Pobierz prezentację
1
dr hab. inż. Tadeusz Marciniak
OBRÓBKI UBYTKOWE
2
OBRÓBKA SKONCENTRO WANĄ WIĄZKĄ ENERGII
OBRÓBKA UBYTKOWA OBRÓBKA SKONCENTRO WANĄ WIĄZKĄ ENERGII O. ELEKTRONOWA O. LASEROWA O. PLAZMOWA TOCZENIE WIERCENIE ROZWIERCANIE PRZECIĄGANIE FREZOWANIE GWINTOWANIE ETC. OBRÓBKA WIÓROWA SZLIFOWANIE HONOWANIE SUPERFINISZ DOCIERANIE POLEROWANIE O. STRUMIENIO WO-ŚCIERNA O. UDAROWO- ŚCIERNA ETC. OBRÓBKA ŚCIERNA O. CHEMICZNA O. ELEKTRO- CHEMICZNA O. ELEKTRO- EROZYJNA O. HYBRYDOWE ETC. OBRÓBKA EROZYJNA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
3
ZALETY OBRÓBEK UBYTKOWYCH
większa dokładność obróbki w stosunku do innych łatwość uzyskiwania złożonej geometrii uniwersalne narzędzia możliwość obróbki materiałów w stanie utwardzonym WADY OBRÓBEK UBYTKOWYCH część materiału jest zamieniona na odpady sama obróbka trwa dłużej niż przy innych obróbkach wymagana jest duża staranność aby uzyskać korzystne właściwości warstwy wierzchniej 70 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
4
43 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
5
f -na obrót (toczenie) - [mm/obr] fz - na jedno ostrze - [mm/ostrze]
Parametry skrawania Prędkość gdzie: d – średnica toczenia [mm] n – obroty [1/min] L – długość skoku narzędzia [mm] Posuw f -na obrót (toczenie) - [mm/obr] fz - na jedno ostrze [mm/ostrze] ft - minutowy - [m/min] Głębokość dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak 64
6
NARZĘDZIA SKRAWAJĄCE- WYMAGANIA
CZĘŚĆ SKRAWAJĄCA -- twardość >> od twardości materiału obrabianego - odporność na temperaturę - odporność na zużycie - odporność udarowa - brak powinowactwa do materiału obrabianego - mała rozszerzalność cieplna - niski koszt - dostępność CZĘŚĆ CHWYTOWA - Wytrzymałość - tłumienie drgań - dobra przewodność cieplna - rozszerzalność cieplna zbliżona do rozszerzalności części roboczej dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak 72
7
GEOMETRIA OSTRZA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
8
Geometria noża tokarskiego w układzie narzędzia
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak 1
9
Geometria warstwy skrawanej
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak 77
10
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
3
11
MATERIAŁY NARZĘDZIOWE
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
12
Wymagania stawiane materiałom narzędziowym
— duża twardość zwłaszcza na gorąco — duża wytrzymałość zmęczeniowa i udarność — odporność na różne formy zużycia Grupy materiałów narzędziowych — stale narzędziowe węglowe i stopowe — stale szybkotnące — stopy twarde (stellity) — węgliki spiekane — spieki ceramiczne — materiały supertwarde dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak 81
13
CHARAKTERYSTYKA MATERIAŁÓW NARZĘDZIOWYCH
56 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
14
Stale szybkotnące — wolframowe – 0,7% C, 12-20%W, 4%Cr, 12 %Co
— molibdenowe – jw. ale mniej W a więcej Mo (SW18, SW7M) Właściwości: twardość do 63 HRC i zachowują właściwości do 5500C Stale szybkotnące spiekane Drobiny um spiekane przy 11500C i ciśnieniu 1500 barów Stale szybkotnące pokrywane Azotek tytanu (kolor złoty) nakładany metodą wysokotemperaturową (ok C) Uzyskana twardość ok HV 83 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
15
Węgliki spiekane Ziarna metali trudno topliwych- wolframu, tytanu, tantalu i niobu. Wysoka twardość – HV Rodzaje: — wolframowe-kobaltowe (im więcej kobaltu tym mniej odporne na zużycie ścierne) — wolframowo-tytanowo-tantalowe – odporne na zużycie ale mniej wytrzymałe udarowo Węgliki pokrywane Najczęściej węglikiem tytanu TiC, azotkiem tytanu TiN oraz innymi związkami wielowarstwowo. Każda warstwa ma max 1-2 m. 84 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
16
Spieki ceramiczne — oparte na tlenku aluminium Al2O3
Spieki ceramiczne — oparte na tlenku aluminium Al2O3 — oparte na azotku krzemu Si3N4 Właściwości: Twardość HV b. duża wytrzymałość na ściskanie ale b. mała udarność b. duża odporność na temperaturę. Można skrawać z prędkościami do 30m/s 85 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
17
Diament Regularny azotek boru (CBN)
Wytwarzany przy użyciu technologii sztucznych diamentów (temp C i 8 Gpa) Zalety: — najwyższa twardość — najwyższa odporność na ścieranie Zastosowanie: do obróbki materiałów twardszych niż 48 HRC Warstwy do 5 mm Diament Czysty węgiel. Najtwardszy znany materiał. Wykorzystywany w postaci naturalnej i proszku Wykorzystywane są również diamenty sztuszczne uzyskiwane z grafitu. Nie nadaje się do obróbki stali (gwałtowne zużycie) 86 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
18
ZUŻYCIE OSTRZA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
19
Postać zużycia ostrza 13 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
20
Postać zużycia ostrza 14 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
21
Typowa krzywa zużycia 11 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
22
Wpływ intensywności obróbki na zużycie ostrza – zużycie krytyczne
12 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
23
TRWAŁOŚĆ OSTRZA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
24
Wpływ prędkości skrawania na trwałość ostrza
9 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
25
Wpływ prędkości skrawania na trwałość ostrza (Wzór Taylora)
10 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
26
81 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
27
Czas maszynowy i wydajność obróbki w funkcji prędkości skrawania
16 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
28
High Speed Machining dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
29
Wpływ prędkości skrawania na kierunek odprowadzania ciepła przedmiot
przedmiot obrabiany narzędzie wióry 100 80 60 Odprowadzenie ciepła [%] 40 20 Prędkość skrawania [m/min dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
30
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
31
ap < 0,2 ap > 0,2 Minimalna głębokość skrawania ap
ap < 0,2 ap > 0,2 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
32
Zalecane prędkości skrawania v i posuwy fz Prędkość skrawania v m/min
Prędkość skrawania v m/min Średnica narzędzia 6 mm Materiał narzędziowy fz mm/min z=2 n min-1 Węgliki drobnoziarniste 1200 63500 25400 Cermetale 800 32000 12800 Ceramika narzędziowa 1000 53000 21200 Regularny azotek boru 1000 20200 53000 Polikrystaliczny diament 79500 31800 1500 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
33
Frez trzpieniowy stosowany w HSM
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
34
Obszary i przykłady zastosowań HSM Przem. lotniczy
Rodzaj obróbki i obrabianych przedmiotów Charakterystyka cech HSM Obszary i przykłady zastosowań Przem. lotniczy Obróbka metali lekkich Duża wydajność Obróbka stali i tworzywa Formy i matryce Duża jakość powierzchni Obróbka precyzyjna Części precyzyjne Przedmioty specjalne Sprężarki odśrodkowe Obróbka przedmiotów cienkościennych Małe siły skrawania Przem. kosmiczny i samochodowy Wzbudzanie wielkich częstotliwości Obróbka bezdrganiowa Przemysł optyczny Odprowadzanie ciepła przez wióry Brak paczenia się Części precyzyjne Części zimne Stopy magnezu dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
35
Prototyp frezarki HSM dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
36
JAKOŚĆ OBROBIONEJ POWIERZCHNI
JAKOŚĆ OBROBIONEJ POWIERZCHNI dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
37
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
38
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
39
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
40
DOBÓR PARAMETRÓW SKRAWANIA
DOBÓR PARAMETRÓW SKRAWANIA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
41
dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak
Podobne prezentacje
© 2024 SlidePlayer.pl Inc.
All rights reserved.