KLASYFIKACJA NA HYDROCYKLONACH W ZAMKNIĘTYCH UKŁADACH MIELENIA

Prezentacja na temat: "KLASYFIKACJA NA HYDROCYKLONACH W ZAMKNIĘTYCH UKŁADACH MIELENIA"— Zapis prezentacji:

1 KLASYFIKACJA NA HYDROCYKLONACH W ZAMKNIĘTYCH UKŁADACH MIELENIA
mgr inż. Piotr Myszkowski – PRO-INDUSTRY Sp. z o.o. Sp.k.

2 Program prezentacji Zamknięty układ mielenia Hydrocyklon: Dobór
Pozycja montażu Działanie Obsługa gMAXTM Testy porównawcze hydrocyklonów Pompa millMAX Podsumowanie

3 Zamknięty układ mielenia
Prosty sposób opomiarowania

4 Dobór hydrocyklonu Podczas doboru układu klasyfikacji zwykle nie są znane wszystkie parametry, m.in. np. lepkość nadawy. Dobór konserwatywny powoduje drobniejszą separację niż jest to wymagane w rzeczywistości. W takim wypadku separacja zachodzi mniej efektywnie, przy konieczności utrzymywania większych zawrotów o większym udziale drobnej klasy. N.p. P80 = 0, % zawrotu: przy zagęszczeniu przelewu 32% otrzymujemy w wylewie 9% ziaren < 0,038 mm przy zagęszczeniu przelewu 40% otrzymujemy w wylewie13% ziaren< 0,038 mm

5 Pozycja montażu hydrocyklonu
Orientacja położenia hydrocyklonu: 45O zamiast pion + Niższa wysokość podnoszenia dla pompy + Wydłużenie żywotności tulei przelewu i dyszy wylewu + Wyższa średnia gęstość wylewu + Ułatwiona kontrola prawidłowej pracy Dłuższe rury przelewu i nadawy Krótsza żywotność wykładziny głowicy Trudności w dostępie do dolnej części hc

6 Pozycja montażu hydrocyklonu

7 Działanie hydrocyklonu
Problem: fluktuacja zagęszczenia nadawy  efektywność separacji w hydrocyklonie  przemiał na młynie. Należy rozcieńczyć gęstość przelewu aby zwiększyć zawrót i uzyskać możliwie najdrobniejszy przemiał na młynie przy danym poziomie tonażu. W większości przypadków uzyska się wtedy prawdopodobnie ziarno drobniejsze o 2-4%.

8 Działanie hydrocyklonu
Problem: otrzymanie wylewu o dużym zagęszczeniu (gęstość wylewu zmniejsza się)  ilość dobrych ziaren zawracana do młyna zwiększa się  zwiększenie zawrotu przy obniżeniu jego jakości zwiększenie zapotrzebowania na moc pompy zasilającej oraz zwiększenie jej zużycia, a w ekstremalnych przypadkach zmniejszenie wydajności młyna .

9 Działanie hydrocyklonu
Jedynym sposobem na utrzymywanie dużego zagęszczenia wylewu jest niezmienność średnicy dyszy wylewu, którą uzyska się poprzez zastosowanie na dyszę wylewu i dolny stożek odpornych na wycieranie materiałów ceramicznych. W większości przypadków zastosowanie gumy jako materiału na dyszę wylewową i dolny stożek powoduje stosunkowo szybkie ich zużycie ścierne i zwiększanie obecności wody w wylewie.

10 Obsługa hydrocyklonu Chronić przed przedostawaniem się cząstek stalowych (kul) o wymiarze +50mm – stosować sito bezpieczeństwa. Należy utrzymywać równomierne zużycie hydrocyklonów w baterii. Należy utrzymywać równomierne zużycie wewnątrz hydrocyklonu. Największe zużycie ścierne występuje w dyszy wylewu oraz dolnym stożku oraz stożku środkowym. Następnie zużywa się wykładzina głowicy wlotowej. Z tego powodu, w celu utrzymania zbliżonej żywotności wszystkich części hydrocyklonu, na dyszę wylewu i dolny stożek należy zastosować materiał ceramiczny o najwyższej jakości.

11 Hydrocyklon Krebs gMAX™

12 Układ wlotowy gMAX™

13 Testy laboratoryjne D10LB-gMAX

14 DS20-gMAX™

15 Pompa KREBS typu MAX + dłuższa żywotność + wyższa sprawność

16 Pompa KREBS typu MAX

17 Podsumowanie 1/3 Wiele różnych zmiennych wpływa na efektywność pracy systemu hydrocyklonów w zamkniętych układach mielenia. Bardzo ważny jest właściwy dobór konstrukcji hydrocyklonu, który będzie gwarantował oczekiwane, optymalne rezultaty technologiczne Równie ważne jest jednak utrzymywanie hydrocyklonu w odpowiednim stanie, w taki sposób, aby zapewnić stabilną pracę w ciągu całego okresu eksploatacji, głównie dbając o wymiary dyszy wylewu w celu utrzymywania kontroli nad zagęszczeniem wylewu i ilością drobnej klasy zawracanej do mielenia.

18 Podsumowanie 2/3 Zastosowanie hydrocyklonu gMAX™ może powodować konieczność wprowadzenia znacznych zmian w układach klasyfikacji młynów. Należy mieć na uwadze, że gMAX™ może pracować na znacznie szerszym zakresie ziaren niż inne hydrocyklony, dlatego konstrukcja ta jest przydatna w zdecydowanej większości zakładów.

19 Podsumowanie 3/3 Połączenie pomp KREBS typu MAX i hydrocyklonów gMAX, gwarantuje podawanie do baterii hydrocyklonów, przez cały okres eksploatacji, jednakowej nadawy. Parametry takiego systemu są bardziej stabilne, a eliminacja strat ciśnienia na pompie i wymiana wykładzin hydrocyklonu o właściwym czasie, powodują, że efektywność układu klasyfikacji, w całym okresie eksploatacji, jest stabilna i wysoka.

20 KLASYFIKACJA NA HYDROCYKLONACH W ZAMKNIĘTYCH UKŁADACH MIELENIA
mgr inż. Piotr Myszkowski – PRO-INDUSTRY Sp. z o.o. Sp.k. Dziękuję za uwagę.