Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Polskiej Akademii Nauk Projekt: Kompozyty i Nanokompozyty Ceramiczno-Metalowe dla Przemysłu Lotniczego i Samochodowego Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Polskiej Akademii Nauk

Kierownicy zadań w projekcie KomCerMet w IMIM PAN: Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Polskiej Akademii Nauk Kierownicy zadań w projekcie KomCerMet w IMIM PAN: KCM1 – Prof. Jerzy Morgiel, KCM2 – Prof. Jan Dutkiewicz KCM3 – Dr hab. Ewa Bełtowska, prof. IMIM PAN

Zaawansowana KCM1: kompozytów masywnych Diagnostyka Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Polskiej Akademii Nauk Zaawansowana KCM1: kompozytów masywnych Diagnostyka TECNAI G2 F20 (200kV) FEG Quanta 3D Analizy CLSM (skaningowa, laserowa mikroskopia konfokalna)

Analiza mikrostrukturykompozytów Al2O3- Cu Kompozyty infiltrowane miedzią w 1160-1200oC [011]Cu2O TEM/BF Cu2O STEM/DF SiO2 Al2O3 Cu w granicach włókien Saffil (Al2O3) stwierdzono obecność Cu2O oraz pozostałości szkła wodnego (SiO2) użytego do stabilizacji pozycji włókien w czasie infiltracji preformy Si_Ka O_Ka Cu_Ka

ZB2.2 Charakteryzacja materiałów KCM2 Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Polskiej Akademii Nauk KCM2: Wytwarzanie i diagnostyka kompozytów spiekanych D2-2.13 analiza mikrostruktury metodami mikroskopii LM, SEM, TEM/STEM Mikrostruktura TEM i HAADF oraz skład chemiczny wzdłuż zaznaczonej linii ZB2.2 Charakteryzacja materiałów KCM2 Al K O K Fe K Mikrostruktura HAADF kompozytu Fe3Al 30% Al2O3. o drobnoziarnistej budowie fazy ceramicznej i dużych ziarnach Fe3Al. Pomiędzy ziarnami fazy ceramicznej zaobserwować można drobne ziarna Fe3Al,

Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Polskiej Akademii Nauk KCM2: Wytwarzanie i diagnostyka kompozytów spiekanych Krzywe ściskania kompozytów Al-90%Al2O3 i Al – 90% ZrO2 wykonanych z mielonych 40 godzin proszków Al i ceramicznych Mikrostruktura TEM w jasnym polu (a) i ciemnym polu (b) kompozytu na osnowie Al z dodatkiem 10%ZrO2

KCM3: układ z wirująca elektroda dyskową Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Polskiej Akademii Nauk KCM3: układ z wirująca elektroda dyskową Powłoki metaliczne i kompozytowe wytwarzane w modelowy układ z wirująca elektrodą dyskową (WED) Stalowa katoda Zestaw do osadzania powłok Widok powierzchni oraz przekroje poprzeczne powłok

Powłoka kompozytowa Ni-W/Al2O3 Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Polskiej Akademii Nauk KCM3: układ z wirująca elektroda dyskową Powłoka kompozytowa Ni-W/Al2O3 Rodzaj powłoki Twardość HIT [GPa] Współczynnik zużycia x10-6 [mm3/Nm] EIT [GPa] Lc [N] Ni-W 7,72 2,16 192 >30 Ni-W-Al2O3 -Al2O3 7,12 5,45 202 23 Ni-W-Al2O3 α-Al2O3 8,30 2,25 193 Cr-WSK 9,78 3,43 219 8