KLASYFIKACJA NA HYDROCYKLONACH W ZAMKNIĘTYCH UKŁADACH MIELENIA mgr inż. Piotr Myszkowski – PRO-INDUSTRY Sp. z o.o. Sp.k.

Program prezentacji Zamknięty układ mielenia Hydrocyklon: Dobór Pozycja montażu Działanie Obsługa gMAXTM Testy porównawcze hydrocyklonów Pompa millMAX Podsumowanie

Zamknięty układ mielenia Prosty sposób opomiarowania

Dobór hydrocyklonu Podczas doboru układu klasyfikacji zwykle nie są znane wszystkie parametry, m.in. np. lepkość nadawy. Dobór konserwatywny powoduje drobniejszą separację niż jest to wymagane w rzeczywistości. W takim wypadku separacja zachodzi mniej efektywnie, przy konieczności utrzymywania większych zawrotów o większym udziale drobnej klasy. N.p. P80 = 0,090 mm @ 300% zawrotu: przy zagęszczeniu przelewu 32% otrzymujemy w wylewie 9% ziaren < 0,038 mm przy zagęszczeniu przelewu 40% otrzymujemy w wylewie13% ziaren< 0,038 mm

Pozycja montażu hydrocyklonu Orientacja położenia hydrocyklonu: 45O zamiast pion + Niższa wysokość podnoszenia dla pompy + Wydłużenie żywotności tulei przelewu i dyszy wylewu + Wyższa średnia gęstość wylewu + Ułatwiona kontrola prawidłowej pracy Dłuższe rury przelewu i nadawy Krótsza żywotność wykładziny głowicy Trudności w dostępie do dolnej części hc

Pozycja montażu hydrocyklonu

Działanie hydrocyklonu Problem: fluktuacja zagęszczenia nadawy  efektywność separacji w hydrocyklonie  przemiał na młynie. Należy rozcieńczyć gęstość przelewu aby zwiększyć zawrót i uzyskać możliwie najdrobniejszy przemiał na młynie przy danym poziomie tonażu. W większości przypadków uzyska się wtedy prawdopodobnie ziarno drobniejsze o 2-4%.

Działanie hydrocyklonu Problem: otrzymanie wylewu o dużym zagęszczeniu (gęstość wylewu zmniejsza się)  ilość dobrych ziaren zawracana do młyna zwiększa się  zwiększenie zawrotu przy obniżeniu jego jakości zwiększenie zapotrzebowania na moc pompy zasilającej oraz zwiększenie jej zużycia, a w ekstremalnych przypadkach zmniejszenie wydajności młyna .

Działanie hydrocyklonu Jedynym sposobem na utrzymywanie dużego zagęszczenia wylewu jest niezmienność średnicy dyszy wylewu, którą uzyska się poprzez zastosowanie na dyszę wylewu i dolny stożek odpornych na wycieranie materiałów ceramicznych. W większości przypadków zastosowanie gumy jako materiału na dyszę wylewową i dolny stożek powoduje stosunkowo szybkie ich zużycie ścierne i zwiększanie obecności wody w wylewie.

Obsługa hydrocyklonu Chronić przed przedostawaniem się cząstek stalowych (kul) o wymiarze +50mm – stosować sito bezpieczeństwa. Należy utrzymywać równomierne zużycie hydrocyklonów w baterii. Należy utrzymywać równomierne zużycie wewnątrz hydrocyklonu. Największe zużycie ścierne występuje w dyszy wylewu oraz dolnym stożku oraz stożku środkowym. Następnie zużywa się wykładzina głowicy wlotowej. Z tego powodu, w celu utrzymania zbliżonej żywotności wszystkich części hydrocyklonu, na dyszę wylewu i dolny stożek należy zastosować materiał ceramiczny o najwyższej jakości.

Hydrocyklon Krebs gMAX™

Układ wlotowy gMAX™

Testy laboratoryjne D10LB-gMAX

DS20-gMAX™

Pompa KREBS typu MAX + dłuższa żywotność + wyższa sprawność

Pompa KREBS typu MAX

Podsumowanie 1/3 Wiele różnych zmiennych wpływa na efektywność pracy systemu hydrocyklonów w zamkniętych układach mielenia. Bardzo ważny jest właściwy dobór konstrukcji hydrocyklonu, który będzie gwarantował oczekiwane, optymalne rezultaty technologiczne Równie ważne jest jednak utrzymywanie hydrocyklonu w odpowiednim stanie, w taki sposób, aby zapewnić stabilną pracę w ciągu całego okresu eksploatacji, głównie dbając o wymiary dyszy wylewu w celu utrzymywania kontroli nad zagęszczeniem wylewu i ilością drobnej klasy zawracanej do mielenia.

Podsumowanie 2/3 Zastosowanie hydrocyklonu gMAX™ może powodować konieczność wprowadzenia znacznych zmian w układach klasyfikacji młynów. Należy mieć na uwadze, że gMAX™ może pracować na znacznie szerszym zakresie ziaren niż inne hydrocyklony, dlatego konstrukcja ta jest przydatna w zdecydowanej większości zakładów.

Podsumowanie 3/3 Połączenie pomp KREBS typu MAX i hydrocyklonów gMAX, gwarantuje podawanie do baterii hydrocyklonów, przez cały okres eksploatacji, jednakowej nadawy. Parametry takiego systemu są bardziej stabilne, a eliminacja strat ciśnienia na pompie i wymiana wykładzin hydrocyklonu o właściwym czasie, powodują, że efektywność układu klasyfikacji, w całym okresie eksploatacji, jest stabilna i wysoka.

KLASYFIKACJA NA HYDROCYKLONACH W ZAMKNIĘTYCH UKŁADACH MIELENIA mgr inż. Piotr Myszkowski – PRO-INDUSTRY Sp. z o.o. Sp.k. Dziękuję za uwagę.