Opracował dr inż. Tomasz Dyl

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Ocena dokładności pomiarów
Advertisements

1.5. Hartowanie powierzchniowe
PROP 2 ( 7 wykład) Tok projektowania proces technologicznego
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Podstawy Projektowania Inżynierskiego Przekładnie zębate cz. I
T40 Charakterystyka i rodzaje połączeń wciskowych
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Sprawność mechaniczna
Analiza tolerancji w technologii maszyn
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według: PN – 83 /
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Dr inż. Jan Berkan pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Obróbka wałów dr inż. Jan.
Dr inż. Jan Berkan pok. ST PROP 2 ( 8 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Obróbka wałków.
Podstawy projektowania i grafika inżynierska
Podstawy Konstrukcji Maszyn Przekładnie zębate cz. III
Prowadnice i przekładnie
Mechanizmy funkcjonalne
-Elementy do przenoszenia ruchu obrotowego -Sprzęgła
Połączenia kołkowe i sworzniowe
Obróbka Skrawaniem.
Charakterystyka i klasyfikacja połączeń gwintowych. Budowa gwintu.
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
T44 Rodzaje i zastosowanie gwintów.
T86 Obrabiarki skrawające sterowane ręcznie i numerycznie, narzędzia stosowane w maszynowej obróbce skrawaniem – rodzaje i krótka charakterystyka.
Autor: Maciej Ochenkowski
Obrabiarki wieloosiowe i ich możliwości technologiczne
MODELOWANIE I ANALIZA PROCESÓW MIKROSKRAWANIA I MIKROSZLIFOWANIA
Projektowanie technologii z wykorzystaniem systemów CAM
Prezentacja A.Burghardt
Kamil Przeczewski kl. 1e ZSMEiE – 2010/2011
Połączenia Gwintowe.
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Kaliszu
FIGURY GEOMETRYCZNE.
Metody wytwarzania odlewów
Opracowała: Iwona Kowalik
OPRACOWAŁ mgr Piotr Żyta
Zasady przywiązywania układów współrzędnych do członów.
Organizacja pracy zespołu stomatologicznego
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
Obróbka plastyczna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Połączenia łączne i rozłączne metali
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Tokarki, frezarki, wycinarki
Figury geometryczne.
SZLIFOWANIE POWIERZCHNI ŚRUBOWYCH
METODYKA MODELOWANIA POWIERZCHNI CZYNNEJ NARZĘDZI ŚCIERNYCH
METODYKA MODELOWANIA POWIERZCHNI CZYNNEJ NARZĘDZI ŚCIERNYCH
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
Czujniki ruchu w pojazdach samochodowych
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
PRZEKŁADNIE ZĘBATE PKM III.2a Schemat układu przenoszenia napędu.
Uszkodzenia kół zębatych i ich przyczyny
Geometryczna specyfikacja wyrobów (GPS) – wybrane zagadnienia
Technologia szlifowania na maszynach typu Stähli
Zapis prezentacji:

Opracował dr inż. Tomasz Dyl OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl 2017-03-31

Obróbka wykańczająca uzębień Wiórkowaniem Szlifowaniem Docieraniem OBRÓBKA UZĘBIEŃ Obróbka wykańczająca uzębień Wiórkowaniem Szlifowaniem Docieraniem 2017-03-31

Obróbka wykańczająca uzębień szlifowaniem Szlifowaniu poddaje się uzębienia zewnętrzne proste i śrubowe kół walcowych i stożkowych o różnej twardości, głównie powyżej 50 HRC. Najbardziej rozpowszechnione jest szlifowanie uzębień zewnętrznych kół walcowych. Niektóre szlifierki do kół zębatych walcowych wyposażone są w głowice umożliwiające szlifowanie uzębień wewnętrznych. Szlifowanie uzębień kół walcowych może być wykonywane metodami kształtowymi oraz obwiedniowymi. W metodach kształtowych zarys czynny ściernicy odpowiada zarysowi boku zęba lub zarysowi wrębu międzyzębnego. 2017-03-31

Obróbka wykańczająca uzębień szlifowaniem 2017-03-31

Obróbka wykańczająca uzębień szlifowaniem Do wad szlifowania kształtowego zaliczają się trudności związane z profilowaniem ściernic oraz ich ustawieniem względem obrabianego koła. Niewątpliwą zaletą szlifowania kształtowego jest duża wydajność tej obróbki. Szlifowanie obwiedniowe kół zębatych walcowych jest obróbką o większej dokładności niż szlifowanie kształtowe. Metodami szlifowania obwiedniowego są metoda Maaga, Nilesa oraz ściernicami ślimakowymi. Metoda Maaga opiera się na zasadzie współpracy obrabianego koła z wyobrażalną zębatką, reprezentowaną przez powierzchnie czołowe dwóch ściernic. 2017-03-31

Obróbka wykańczająca uzębień szlifowaniem 2017-03-31

Obróbka wykańczająca uzębień docieraniem Docieranie uzębień może być dokonane dwoma metodami: Metoda Red – Ring o kinematyce zbliżonej do wiórkowania. Docieraki są to specjalne tarcze żeliwne wykonane w kształcie kół zębatych. Metoda parą kół zębatych, docierają się wzajemnie dwa współpracujące ze sobą koła zębate. 2017-03-31