Ewolucja i rozwój systemu MRP / MRPII / ERP

Prezentacja na temat: "Ewolucja i rozwój systemu MRP / MRPII / ERP"— Zapis prezentacji:

1 Ewolucja i rozwój systemu MRP / MRPII / ERP

2 MRP – planowanie potrzeb materiałowych
MRP - Material Requirements Planning Podstawowy moduł (jądro) systemu MPS - Master Production Scheduling Harmonogramowanie planu produkcji BOM - Bill of Materials Struktura wyrobów (specyfikacja materiałowa) INV - Inventory Transaction Stany zapasów PUR - Purchasing Control Sterowanie zaopatrzeniem (zlecenia zakupu) SFC - Shop Flow Control Sterowanie produkcją (zlecenia produkcyjne) DEM Prognozy Zamówienia Zasoby materiałowe MPS INV BOM MRP PUR SFC

3 CL MRP – planowanie „w zamkniętej pętli”
CL MRP - Closed Loop Material Requirements Planning Rozszerzenie systemu o planowanie zdolności produkcyjnej DEM Prognozy Zamówienia Zasoby materiałowe Zasoby zdoln. prod. CRP - Capacity Requirements Planning Planowanie potrzebnych zdolności produkcyjnych (bilansowanie zdolności z zapotrzebowaniem) I/OC - Input/Output Control Kontrola wejść/wyjść (obciążenie stanowisk) SOP - Sales and Operations Planning Planowanie sprzedaży i produkcji SOP MPS INV BOM MRP CRP PUR SFC I/OC

4 MRP II – planowanie zasobów wytwórczych
Manufacturing Resource Planning Zasoby marketingu Zasoby finansowe DEM Prognozy Zamówienia Zasoby materiałowe Zasoby zdoln. prod. Tworzenie interfejsów z obszarem marketingu (zasoby dystrybucji) i finansowo-kosztowym SOP RRP MPS RCCP DEM - Demand Management Zarządzanie popytem RCCP - Rough Cut Capacity Planning Wstępne planowanie zdolności produkcyjnych RRP - Resource Requirements Planning Planowanie potrzebnych zasobów INV BOM MRP CRP PUR SFC

5 APICS 1989 (Darryl V. Landvater, Christopher D. Gray)
MRP II Standard System APICS (Darryl V. Landvater, Christopher D. Gray) SOP - planowanie sprzedaży i produkcji (Sales and Operations Planning) DEM - zarządzanie popytem (Demand Management) MPS - harmonogramowanie planu produkcji (Master Production Scheduling) MRP - planowanie potrzeb materiałowych (Material Requirements Planning) BOM - struktury wyrobów (Bill of Material Subsystem) INV - transakcje przepływów materiałowych (Inventory Transaction Subsystem) SRS - harmonogramy spływu elementów (Scheduled Receipts Subsystem) SFC - sterowanie produkcją (Shop Floor Control) CRP - planowanie zdolności produkcyjnych (Capacity Requirements Planning) I/OC - sterowanie obciążeniem stanowisk (Input/Output Control) PUR - zakupy materiałowe i kooperacja (Purchasing) DRP - planowanie potrzeb dystrybucyjnych (Distribution Requirements Planning) TPC - zarządzanie narzędziami (Tooling Planning and Control) FPI - interfejsy modułów finansowych (Financial Planning Interfaces) SYM - symulacja (Simulation) PMT - pomiar działania systemu (Performance Measurement) Tadeusz Zbroja

6 Korzyści stosowania systemu MRP II
Lepsza obsługa klienta ograniczenie przypadków niedoboru (wyczerpania) zapasów sprawniejsza realizacja dostaw (krótsze czasy sporządzania ofert i realizacji zamówień) zwiększenie ilościowo-terminowej niezawodności dostaw większa elastyczność i wrażliwość na zmiany popytu Ograniczenie skutków zakłóceń w procesach zaopatrzenia, produkcji i zbytu Zmniejszenie poziomu zapasów produkcyjnych i handlowych Zmniejszenie pracochłonności oraz poprawa jakości i elastyczności planowania Możliwości symulacyjne - analizy typu „co, jeśli?” (what if?) EFEKTY FINANSOWE Zwiększenie wartości sprzedaży Zmniejszenie kosztów materiałowych, operacyjnych i utrzymania zapasów Poprawa płynności finansowej przedsiębiorstwa Skuteczne wdrożenie systemu MRP II pozwala na zwiększenie sprzedaży o 15-25% oraz zmniejszenie kosztów gospodarowania materiałami o 7-15% (dane literaturowe z lat )

7 ERP – planowanie zasobów przedsiębiorstwa
ERP (MRP III) Enterprise Resource Planning Zasoby marketingu Zasoby finansowe KOMPUTEROWA INTEGRACJA zarządzania zasobami pozostałych obszarów funkcjonalnych przedsiębiorstwa (integracja intrafunkcjonalna) „WYSPY” AUTOMATYZACJI oraz zarządzania zasobami całego przedsiębiorstwa (integracja interfunkcjonalna) ZINTEGROWANA ORGANIZACJA DEM Prognozy Zamówienia Zasoby materiałowe Zasoby zdoln. prod. SOP RRP MPS RCCP BOM MRP CRP INV PUR SFC

8 Rozwój systemu MRP 1960 1970 1980 1990 2000 MRP DRP LRP CL MRP MRP II
Integracja zarządzania produkcją i zaopatrzeniem MRP II DRP II ERP LIS Integracja zarządzania przedsiębiorstwem Integracja zarządzania przedsiębiorstwem MRP - (Material Requirements Planning) CL MRP - Planowanie potrzeb materiałowych w zamkniętej pętli (Closed Loop Material Requirements Planning) MRP II - Planowanie zasobów produkcyjnych (Manufacturing Resource Planning) ERP - Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (Enterprise Resource Planning) DRP - Planowanie potrzeb dystrybucji (Distribution Requirements Planning) LRP - Planowanie potrzeb logistycznych (Logistics Requirements Planning) DRP II - Planowanie zasobów dystrybucji (Distribution Resource Planning) LIS - Logistyczny system informatyczny (Logistics InformationSystem)

9 Struktura systemu ERP – przykład #
Harmonogramowanie operacyjne Zlecenia produkcyjne Harmonogramy zakupów

10 Planowanie produkcji w przedsiębiorstwie
Model systemu planowania i sterowania produkcją MRPII Plan strategiczny (BP) Plan sprzedaży i produkcji (SOP) Główny harmonogram produkcji (MPS) Plan potrzeb materiałowych (MRP) Sterowanie zakupami Zarządzanie zamówieniami Sterowanie realizacją produkcji Kontrola wejścia/wyjścia Szczegółowy plan zdol. prod. Ogólny plan zdol. prod. Planowanie zasobów (zatrudnianie, powierzchnia magazynowa, finanse) Plan Realizacja Popyt Prognozy Zamówienia Zasoby

11 Mapa procesu Order to Delivery
Proces od złożenia zamówienia do dostawy do klienta Klient Dostawcy Dział Obsługi Klienta Główny Planista MPS MRP Dział sterowania produkcją Harmonogramy Zleceń Produkcyjnych Zaopatrzenie Wydział Przygotowania Produkcji Produkcji 1 Produkcji 2 Montaż Wysy³ka Zamówienie Planowane zlecenia zakupów Zamówiwnie MPS - Master Production Schedule - Główny harmonogram produkcji MRP - Material Requirements Planning - Planowanie potrzeb materiałowych PROCES ORDER TO DELIVERY System ERP Planowane zlecenia produkcji Przepływ materiałów i wyrobów Przepływ informacji Zapasy

12 ZINTEGROWANY SYSTEM PLANOWANIA ZASOBÓW PRODUKCYJNYCH MRP II MANUFACTURING RESOURCES PLANNING SYSTEM MRP II SOP Planowanie sprzedaży i produkcji MPS Główne planowanie produkcji MRP Plan. potrzeb materiałowych PUR Sterowanie zakupami PAC Sterowanie produkcją Input /Output Kontrola wejścia /wyjścia CRP Planowanie zdolności produkcyjnej RCCP Ogólne planowanie zdolności produkcyjnej RP Planowanie zasobów DEM Zarządzanie popytem Prognozy i zamówienia FPS Harmonogramowanie produkcji finalnej

13 Dział logistyki w przedsiębiorstwie
Główny planista – odpowiada za MPS (główny plan produkcji, główny harmonogram produkcji) – pracuje z modułem MPS i RCCP (moduł ogólnego planowania zdolności produkcyjnej) Planista MRP – odpowiada za planowane zlecenia produkcji i zakupów do uruchomienia – pracuje z modułem MRP (moduł planowania zleceń produkcyjnych i potrzeb materiałowych) i CRP (moduł planowania zdolności produkcyjnej) Zaopatrzenie – zamawia materiały Sprzedaż i obsługa klienta – (opcjonalnie, albo w dziale logistyki, albo w dziale sprzedaży) – wykorzystuje dostępną ofertę (ATP)

14 ROZWÓJ ZINTEGROWANEGO SYSTEMU PLANOWANIA POTRZEB MATERIAŁOWYCH (MRP) I ZASOBÓW PRZEDSIĘBIORSTWA
Wilson - model ekonomicznej wielkości zamówienia EOQ (Economic Order Quantity) Lata pięćdziesiąte - powszechne stosowanie systemów uzupełniania zapasu, zarówno w zarządzaniu zapasami pozycji o popycie niezależnym, jak i o popycie zależnym Lata sześćdziesiąte - Orlicky - koncepcja planowania potrzeb materiałowych MRP (Material Requirements Planning),rozróżnienie popytu niezależnego i zależnego Lata siedemdziesiąte - system MRP closed loop - MRP zamknięta pętla Lata osiemdziesiąte - system MRP II (Manufacturing Resources Planning)- system planowania zasobów produkcyjnych - rozszerzenie systemu MRP closed loop o planowanie zasobów finansowych oraz planowanie potrzeb dystrybucyjnych DRP (Distribution Requirements Planning) Lata dziewięćdziesiąte - ERP (Enterprise Resources Planning) - system planowania zasobów przedsiębiorstwa Lata 2000 – 2010 – rozszerzenie ERP (Enterprise Resources Planning) o takie funkcjonalności jak zarządzanie łańcuchem dostaw SCM, zarządzanie relacjami z klientem CRM, zarzadzanie relacjami z dostawcami itd..

15 Główne planowanie produkcji Master Production Scheduling
System MRP closed loop Główne planowanie produkcji Master Production Scheduling

16 System ERP Finanse Księgowość Marketing Sprzedaż Produkcja
Zaopatrzenie …i inne Centralna baza danych Aplikacje oparte na wspólnej platformie technologicznej mogą korzystać ze wspólnej bazy danych

17 System ERP Enterprise Requirements Planning
Systemy ERP służą do zintegrowanego zarządzania całym przedsiębiorstwem System integruje zarządzanie wszystkimi obszarami funkcjonalnymi przedsiębiorstwa: Sprzedaż i marketing Techniczne przygotowanie produkcji (engineering) Finanse i księgowość Zasoby ludzkie (Human Resources) Zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM) Zarządzanie operacjami/produkcją (patrz MRPII)

18 System ERP

19 Wdrażanie systemów klasy MRPII/ERP
BOM – Bill of Material – zestawienie materiałowe – Kartoteka strukturalna MPS – Master Production Schedule – Główny plan produkcji MRP – Material Requirements Planning – Planowanie potrzeb materiałowych MRP II – Manufacturing Resources Planning – Planowanie zasobów produkcyjnych ERP – Enterprise Resources Planning – Planowanie zasobów przedsiębiorstwa Minimum systemu MRP Baza Danych – BOM, Inventory Status, Item Master, Resources Capacity Moduł MPS Moduł MRP Zamknięcie pętli MRP – Kontrola wejścia - wyjścia

20 Wymogi efektywnego wdrożenia i funkcjonowania zintegrowanego systemu zarządzania klasy MRPII/ERP
Dokładność, bezbłędność, aktualność i niezawodność danych: Kartoteka strukturalna % Kartoteka rodzajowa % Kartoteka procesów technologicznych - 95% Kartoteka stanowisk roboczych % Rygor i dyscyplina w kontroli przepływu materiałów: Zapasy % Zlecenia produkcyjne % Zlecenia nabycia % Zamówienia klientów % Realny, wykonalny ze względu na zdolności produkcyjne Główny Plan Produkcji Zaangażowanie kierownictwa oraz jego uczestnictwo i zrozumienie: Arbitraż w kwestiach spornych między Marketingiem Produkcją Finansami Szkolenia pracowników: 80% przeszkolonej i poinformowanej załogi Kierownik projektu wdrożenia systemu MRPII System MRPII/ERP jest bezużyteczny jeżeli nie przestrzega się wysokiej dyscypliny w zarządzaniu zapasami Kontrola zapasów według klasyfikacji ABC: Codzienna kontrola – klasa A pozycje rodzajowe o dużej wartości na wyjściu Comiesięczna kontrola – klasa C pozycje o małej wartości na wyjściu

21 Ocena systemów MRPII/ERP
Korzyści wdrażania systemów ERP Poprawa poziomu obsługi klienta Krótsze czasy realizacji Krótszy czas reakcji na zmiany w otoczeniu przedsiębiorstwa Większa elastyczność Redukcja zapasów Wady systemów ERP Efektywność i skuteczność działania systemów ERP jest w bardzo dużym stopniu uwarunkowana bezbłędnością, aktualnością, dokładnością, niezawodnością danych – duża wrażliwość na błędne dane Brak wbudowanego mechanizmu ciągłego doskonalenia

22 UWAGA!? Tylko 20% - 25% wdrożonych systemów MRPII/ERP działa efektywnie, skutecznie i satysfakcjonuje użytkowników