XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
Advertisements

PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
ZB nr 5 „Nowoczesna obróbka mechaniczna stopów magnezu i aluminium
Mechanika Zderzeń.
Obrabiarki CNC – 5-osiowe
Segment ZB5 „Nowoczesna obróbka mechaniczna stopów magnezu i aluminium
Definicja toczenia n = Prędkość Obrotowa vc = Prędkość Skrawania
Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Wiercenie - teoria CoroKey 2006 – Products / Drilling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNY   Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Technologii Maszyn.
Narzędzia do materiałów resztkowych i obróbki wykańczającej
Metody optyczne w diagnostyce stanu powierzchni obrabianego skrawaniem drewna i materiałów drewnopochodnych Mariusz Lenartowicz Seminarium projektu nr.
Dynamika. Zasada zachowania pędu Zderzenia symulacja.
PODSTAWY MINERALURGII
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według: PN – 83 /
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
Obróbka Skrawaniem.
Frezarka CNC Łukasz Kuśmierczyk Emil Duro.
Autor: Maciej Ochenkowski
Obrabiarki wieloosiowe i ich możliwości technologiczne
MODELOWANIE CFD STRUMIENICY DWUCIECZOWEJ
Inżynieria Produkcji Wprowadzenie do CNC Opracował dr inż. Tomasz Dyl
MODELOWANIE I ANALIZA PROCESÓW MIKROSKRAWANIA I MIKROSZLIFOWANIA
Koncepcja klina dynamicznego A.A. Wasilewski. dla 0: < 1 maksymalna moc dawki w p iz – stała w czasie ( 1 )&( 2 ) moc dawki w p iz maleje z czasem ze.
MECHATRONIKA Profile dyplomowania Konstrukcje Mechatroniczne
ANALIZA DYNAMICZNA MANIPULATORÓW JAKO MECHANIZMÓW PRZESTRZENNYCH
Welcome and Introductions
Politechnika Rzeszowska
Koło Naukowe „MECHANIKÓW”
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
Dynamika ruchu płaskiego
QM - MAX Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej
Osprzęt stosowany obecnie
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Tokarki, frezarki, wycinarki
/1 ToczenieFrezowanie Uwaga! Powyższe tablice nie uwzględniają nowych grup materiałów N, S i H CoroKey ® Łatwy wybór. Łatwe zastosowanie. CoroKey 2006.
Próba ściskania metali
Politechnika Gdańska Wydział Mechaniczny
ZB5 „Nowoczesna obróbka mechaniczna stopów magnezu i aluminium
XVI Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
REZENTACJA MOŻLIWOŚCI WSPÓŁPRACY W RAMACH PROJEKTU TANGO1/266350/NCBR/2015 Zastosowanie wybranych rozwiązań mechatronicznych do nadzorowania procesu.
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
SYSTEMY MECHATRONICZNE W NADZOROWANIU UKŁADÓW MECHANICZNYCH
ORAZ SKUTKI MIKRONIECIĄGŁOŚCI ICH TWORZENIA
Promotor: dr hab. inż. Krzysztof KALIŃSKI, prof. nadzw. PG
Wytrzymałość materiałów
ORAZ SKUTKI MIKRONIECIĄGŁOŚCI ICH TWORZENIA
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Ogólne zasady konstruowania modeli układów mechanicznych #1/2
Modele nieliniowe W układach mechanicznych są dwa zasadnicze powody występowania nieliniowości: 1) geometria / kinematyka; 2) nieliniowe charakterystyki.
Narzędzia elektryka.
Zapis prezentacji:

XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego Kraków, 01 – 02 czerwca 2017 OPRACOWANIE KONCEPCJI ORAZ PROGRAMÓW PILOTOWYCH OPTYMALIZACJI SZTYWNOŚCI ZAMOCOWANIA PRZEDMIOTU OBRABIANEGO Krzysztof J. KALIŃSKI, Bartłomiej BONDARCZUK

Obrabiarka wielkogabarytowa - MIKROMAT 20V

Aktualnie obrabiane przedmioty

Proces obróbki stosowany - aktualnie

Proces obróbki - aktualnie

Przedmiot obrabiany

Zastosowanie elementów sprezystych mocujacych

Polozenie podpór sprezystych wzgledem srodka masy

Wirtualne prototypowanie

Symulacja - parametry Nazwa Oznaczenie Wartość Jednostka Czas trwania procesu t 100 s Liczba ostrzy z 5 Posuw na ostrze fz 0.09 mm Prędkość obrotowa wrzeciona n0 1111 obr/min Szerokości frezowania B1, B2 30 Średnica freza D 63 Głębokość skrawania ap 0.5 ­– 4 co 0.5

Symulacja - parametry Nazwa Oznaczenie Wartość Jednostka Długość śladu (ścieżki narzędzia) ld 833 mm Prędkość posuwu vf vf=n0 fz z mm/min

Polozenie przedmiotu obrabianego i narzedzia

Symulacja - parametry Nazwa Oznaczenie Wartość Jednostka Dynamiczny opór skrawania powierzchniowy właściwy kdl 300 daN/mm2 Współczynnik posuwowej siły skrawania μl2 0.3 - Współczynnik odporowej siły skrawania μl3 0.2 Współczynnik sztywności zamocowania przedmiotu obrabianego w kierunku yk1 k1 1500 – 2000 co 100 N/mm obrabianego w kierunku yk2 k2 15000 – 20000 co 1000 obrabianego w kierunku yk3 k3

Wartości RMS przemieszczeń przedmiotu obrabianego w kierunku osi x Wykres wartosci RMS Nazwa Oznaczenie Wartość Jednostka Współczynnik sztywności zamocowania przedmiotu obrabianego w kierunku yk1 k1 1500 – 2000 co 100 N/mm Wartości RMS przemieszczeń przedmiotu obrabianego w kierunku osi x w zależności od współczynnika sztywności zamocowania przedmiotu k1 i głębokości skrawania ap

Wyniki symulacji Przebieg czasowy przemieszczeń o przedmiotu obrabianego w kierunku osi x3, n0=1111 obr/min, ap=4 mm, k1 =1500 N/mm, k2 =15000 N/mm, k3 =15000 N/mm

Wyniki symulacji Widmo amplitudowe przemieszczeń o przedmiotu obrabianego w kierunku osi x3, n0=1111 obr/min, ap=4 mm, k1 =1500 N/mm, k2 =15000 N/mm, k3 =15000 N/mm

Wyniki symulacji Przebieg czasowy przemieszczeń o przedmiotu obrabianego w kierunku osi x3, n0=1111 obr/min, ap=4 mm, k1 =2000 N/mm, k2 =20000 N/mm, k3 =20000 N/mm

Wyniki symulacji Widmo amplitudowe przemieszczeń o przedmiotu obrabianego w kierunku osi x3, n0=1111 obr/min, ap=4 mm, k1 =2000 N/mm, k2 =200000 N/mm, k3 =200000 N/mm

Stan aktualny Realizacja PROJEKTU TANGO1/266350/NCBR/2015 „Zastosowanie wybranych rozwiązań mechatronicznych do nadzorowania procesu skrawania przedmiotów wielkogabarytowych na wieloosiowych centrach obróbkowych”