WPŁYW SPOSOBÓW MIELENIA NA WŁAŚCIWOŚCI WYKORZYSTYWANYCH Z NICH WYROBÓW METHODS INFLUENCING THE GRINDING PROPERTIES OF THE PRODUCTS Dr Inż. Dorota Czarnecka-Komorowska Politechnika Poznańska Dr Inż. Krzysztof Nadolny Centrum Projektowo-Obliczeniowe CENTINO

AGENDA Wprowadzenie. Cel badań. Część doświadczalna. Wyniki badań – omówienie. Podsumowanie.

WPROWADZENIE Istnieje kilka sposobów odzysku tworzyw sztucznych po zakończeniu okresu ich użytkowania Mogą one być poddane recyklingowi: - mechanicznemu - chemicznemu - pozyskaniu energii w wyniku spalania

CEL BADAŃ Porównanie właściwości pierwotnego proszku HDPE względem jego recyklatów otrzymanych przy różnych parametrach mielenia. Ocenie poddano: - wytrzymałość na rozciąganie - odkształcenie w chwili zerwania - sztywność (MPa) - twardość - reologiczność na podstawie wskaźnika szybkości płynięcia (MFI). Badania zostały przeprowadzone zgodnie z normami PN-EN ISO określającymi dokładne warunki pomiarów.

CZĘŚĆ DOŚWIADCZALNA Przedmiotem badań był sproszkowany pierwotny polietylen (HDPE) powszechnie stosowany w technologii formowania rotacyjnego oraz recyklaty. Wszystkie recyklaty pochodziły z odpadów powstałych w procesie formowania rotacyjnego. Materiały rozdrobniono przy użyciu pulweryzatora typu PKM 450 firmy Pallmann z wykorzystaniem młyna tarczowego o wydajności 250 - 350 kg/h.

CZĘŚĆ DOŚWIADCZALNA Oznaczenia: Oznaczenia próbek PK P1 P2 P3 Rodzaj HDPE pierwotny wtórny Prędkość podawania tworzywa - 64 [g/s] 88 [g/s] 50 [g/s] Obciążenie pulweryzatora 77 [A] 92 [A] 62 [A] Temperatura 42 [℃] 48 [℃] 39 [℃] Wydajność procesu 225 [kg/h] 310 [kg/h] 175 [kg/h] Oznaczenia: PK – proszek pierwotny, EEC typu Egyeuroptene MD 3804U P1 – proszek uzyskany z recyklatu, prędkość podawania materiału 64 [g/s], P2 – proszek uzyskany z recyklatu, prędkość podawania materiału 88 [g/s], P3 – proszek uzyskany z recyklatu, prędkość podawania materiału 62 [g/s], P4-P7 – proszek uzyskany z recyklatu, różne stopnie dozowania powietrza

SCHEMAT DZIAŁANIA PULWERYZATORA TYPU PKM 450 1 – zbiornik 2 – przesiewarka 3 – śluza 4 – wentylator główny 5 – filtr powietrza 6 – cyklon 7 – aspirator 8 – zbiornik zasypowy 9 – zasuwa regulacyjna 10 – rynna dozująca 11 – separator metalu 12 – młyn tarczowy 13 – silnik główny 14 – worek

WYNIKI BADAŃ – OMÓWIENIE Badania wytrzymałościowe – sproszkowane recyklaty PEHD (P1 – P7) wykazują znacznie wyższe wartości naprężeń przy zerwaniu (ok. 100%) niż sproszkowany materiał pierwotny (PK).

WYNIKI BADAŃ – OMÓWIENIE Recyklaty (P1 – P7) wykazują wyższą zdolność odkształceń niż sproszkowany materiał pierwotny (PK).

WYNIKI BADAŃ – OMÓWIENIE Proces pulweryzacji nieznacznie wpływa na różnice twardości i udarność tworzyw P1 – P7 względem PK

WYNIKI BADAŃ – OMÓWIENIE Temperatura wytwarzana w czasie procesu powoduje obniżenie wskaźnika MFR

WYNIKI BADAŃ – OMÓWIENIE Struktura proszku PK oraz P1, P2, P3 jest podobna 0,27 mm 0,3 mm 0,29 mm Kształt i wielkość ziaren PE pierwotnego ( po lewej ) i recyklatu P2 ( po prawej ). Powiększenie x400

WYNIKI BADAŃ PK P2

PODSUMOWANIE Uzyskano proszki polietynelowe z odpadów o wyższej wytrzymałości doraźnej i odkształcalności niż pierwotny proszek. Proces pulweryzacji wpływa na poprawę cech wytrzymałościowych produktów, lecz nie wpływa na zmianę twardości i sztywności proszków powstałych z odpadów. Otrzymane w procesie pulweryzacji materiały polimerowe wykazują niższe wartości wskaźnika szybkości płynięcia (większa lepkość uzyskanych surowców wtórnych). Uzyskane proszki z odpadów polietylenowych spełniają wymagania do wytwarzania technologią formowania rotacyjnego.

DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ !!! DANE KONTAKTOWE: Łukasz Sommerfeld Tel. 537 582 770 E-mail: pulwery@centino.pl www.pulwery.centino.pl