Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2."— Zapis prezentacji:

1 Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2

2 Zagadnienia Część 1. Parametry procesu produkcyjnego 2

3 CZĘŚĆ 1 Parametry procesu produkcyjnego 3

4 Seria i partia produkcyjna Seria produkcyjna to liczba wyrobów finalnych wydzielona ewidencyjnie wynikająca z podzielenia rocznego planu produkcyjnego na mniejsze jednostki w celu wspólnego ich produkowania i rozliczania w określonym czasie. –Seria konstrukcyjna –Seria informacyjna –Seria próbna Partia produkcyjna jest to liczba detali (zespołów) wykonywanych w ścisłej kolejności przy jednorazowym nakładzie czasu przygotowawczo zakończeniowego na każda operację w procesie technologicznym. –Partie transportowe (które mogą być podzielone 4

5 5 Klasyfikacja parametrów produkcyjnych Program produkcyjny Poziom braków produkcyjnych Partia produkcyjna Parametry wyrobu Fundusz czasu maszyny Zmianowość Stanowiskochłonność Parametry maszyny Fundusz czasu robotnika Pracochłonność Współczynnik wykonania normy Parametry robotnika Proste Zadania godzinowe Możliwość godzinowa Współczynnik obciążenia stanowiska roboczego operacją Takt produkcji Współczynnik obciążenia robotnika operacją Złożone Sumaryczny współczynnik obciążenia stanowiska roboczego Rezerwy stanowiska roboczego Sumaryczny współczynnik obciążenia pracownika Rezerwy robotnika Liczba stanowisk roboczych Liczba robotników Średni współczynnik obciążenia stanowiska roboczego Średni współczynnik obciążenia robotnika Rodzajowe Cykl produkcyjny Zapasy produkcji w toku Parametry wejścioweParametry wyjściowe

6 Parametry maszyny Fundusz czasu pracy maszyny: –Kalendarzowy: liczba dni w roku × liczba godzin doby –Nominalny: uwzględnia zmianowość oraz wolne dni w roku –Efektywny: Nominalny - planowane przestoje maszyn –Rzeczywisty: liczba godzin użytecznego wykorzystania maszyny Zmianowość: –liczba zmian pracy maszyny (z reguły max 3 zmiany dobowo) Stanowiskochłonność: –Czas wyrażający okres zajęcia maszyny w celu wykonania określonej operacji –Wlicza się do niego również czasy przygotowawczo zakończeniowe jeżeli zajmują tę maszynę Tzm = (tpz/S) + tj [stanowisko-godziny na operację] 6

7 Parametry pracownika Fundusz czasu pracownika: –Kalendarzowy: liczba dni w roku × liczba godzin doby –Nominalny: uwzględnia zmianowość oraz wolne dni w roku –Efektywny: nominalny pomniejszony o liczbę dni nieobecności w pracy –Rzeczywisty: liczba godzin użytecznego wykorzystania efektywnego funduszu Pracochłonność: –Czas zajęcia pracownika przy wykonywaniu danej pracy [roboczo godziny] Współczynnik wykonania normy (wydajność, produktywność) 7

8 Parametry wyjściowe proste Zadanie godzinowe: –Inaczej zadanie produkcyjne: liczba wyrobów wynikająca z programu produkcyjnego jaka ma być wyprodukowana w ciągu godziny Możliwość godzinowa: –Inaczej możliwość produkcyjna: liczba wyrobów jaką stanowisko może wykonać w ciągu godziny. Takt produkcji: –Czas między spływem dwóch kolejnych wyrobów z linii lub stanowiska (odwrotność zadania godzinowego) Współczynnik obciążenia stanowiska roboczego: –Stopień zajęcia stanowiska roboczego przy wykonaniu określonej detalooperacji na godzinę Współczynnik obciążenia pracownika –Stopień zajęcia pracownika przy wykonywaniu określonej detalooperacji w ciągu godziny 8

9 Parametry wyjściowe złożone Dotyczą sytuacji w której kilka detalooperacji obciąża stanowisko i pracownika lub grupę różnorodnych stanowisk i pracowników. Sumaryczny współczynnik obciążenia stanowiska roboczego: –Grupuje obciążenia stanowiska od wszystkich detalooperacji obciążających praca stanowisko Rezerwy stanowiska roboczego: –Stopień niewykorzystania stanowiska Sumaryczny współczynnik obciążenia pracownika: –Grupuje obciążenia pracownika od wszystkich detalooperacji obciążających pracą pracownika Liczba stanowisk roboczych Liczba pracowników Średni współczynnik obciążenia stanowisk roboczych: Średni współczynnik obciążenia robotników 9

10 Cykl produkcyjny Czas niezbędny do wykonania wszystkich operacji w procesie produkcyjnym danego wyrobu łącznie z czasem wszystkich koniecznych przerw. Czas między rozpoczęciem a zakończeniem procesu produkcyjnego wyrobu Zapasy produkcji w toku: –Wynikają z faktu niezakończenia pewnej ilości prac (tzw. produkcja w toku) –Obejmują zapasy powstające między komórkami produkcyjnymi oraz wewnątrz komórki produkcyjnej 1 stopnia. 10

11 11 Parametry rodzajowe Okres cyklu produkcyjnego Okres roboczy Czas trwania operacji technologicznych Czas trwania procesów naturalnych Czas trwania operacji kontrolnych Czas trwania operacji transportu Okres roboczy w procesie magazynowania Okres przerw Wynikające z organizacji procesu produkcyjnego W związku z obróbką partii W oczekiwaniu na zwolnienie stanowiska roboczego Czas oczekiwania w magazynach Wynikające z organizacji dnia roboczego Planowane przerwy wewnątrz zmiany Przerwy między zmianowe Wolne zmiany i dni wolne od pracy Inne przerwy


Pobierz ppt "Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2."

Podobne prezentacje


Reklamy Google