Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

III i IV kwartał 2011 III KONFERENCJA RADY PARTNERÓW CZT AERONET i PANELE EKSPERTÓW PROJEKTU 12 – 13 Grudnia 2011 r. Nowoczesne technologie materiałowe.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "III i IV kwartał 2011 III KONFERENCJA RADY PARTNERÓW CZT AERONET i PANELE EKSPERTÓW PROJEKTU 12 – 13 Grudnia 2011 r. Nowoczesne technologie materiałowe."— Zapis prezentacji:

1 III i IV kwartał 2011 III KONFERENCJA RADY PARTNERÓW CZT AERONET i PANELE EKSPERTÓW PROJEKTU 12 – 13 Grudnia 2011 r. Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym ZB7 Plastyczne kształtowanie stopów magnezu (kucie precyzyjne, tłoczenie, wyciskanie, itd. Lider merytoryczny Prof. dr hab. inż. Eugeniusz Hadasik- lider merytoryczny ze strony konsorcjum CZT Dr hab. inż. Romana Ewa Śliwa, prof. PRz - lider merytoryczny ze strony koordynatora CZT Instytucje partnerskie w zadaniu Politechnika Lubelska Politechnika Rzeszowska Politechnika Śląska Instytut Lotnictwa

2 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Rys. 1. Krzywe płynięcia i mikrostruktura stopu AZ60 Badania plastyczności i mikrostruktury stopu AZ61 i AZ80 W ramach zadania przeprowadzono badania metodą jednoosiowego ściskania:temperatura 250 °C °C. Prędkość odkształcania 0,01 - 1s-1, odkształcenie ε = 1. W zależności od parametrów odkształcenia uwidaczniają dwa odmienne mechanizmy odkształcenia. Dla wyższych temperatur i mniejszych prędkości odkształcenia krzywa ma klasyczny przebieg zmian naprężenia uplastyczniającego. W niższych temperaturach i dla większych prędkości odkształcenia przebieg zmian naprężenia jest charakterystyczny dla procesu bliźniakowania, a) bliźnia ki Migracja GZ 200C 400C

3 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Rys. 1. Ułamek osłabienia w funkcji czasu i temperatury Model zmian mikrostruktury i plastyczności odkształcanego na gorąco stopu magnezu Mg – Al – Zn W ramach zadania opracowano model zmian struktury i plastyczności w warunkach zmiennych parametrów procesu dla stopu magnezu AZ31.

4 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Rys. 1. Porównanie zmierzonej i obliczonej siły w zależności od odkształcenia Model zweryfikowano w oparciu przeprowadzoną próbę wielostopniowego spęczania na symulatorze obróbki cieplno – plastycznej. Porównano zmierzony i obliczony średni rozmiar ziarna na poszczególnych etapach procesu po ściskaniu i wytrzymaniu. Uzyskane wyniki umożliwią prognozowanie parametrów siłowych oraz zmian mikrostruktury w warunkach walcowania na gorąco blach wykonanych z badanego stopu, przeznaczonych na konstrukcyjne elementy tłoczone. Model zmian mikrostruktury i plastyczności odkształcanego na gorąco stopu magnezu Mg – Al – Zn

5 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Opracowanie technologii kucia odkuwki piasty samolotowej ze stopu magnezu AZ80 oraz konstrukcja narzędzi do realizacji procesu Rys. 1. Rysunek odkuwki piasty ze stopu magnezu AZ80 W ramach zadania na podstawie gotowej części piasty samolotowej zaprojektowanej przez Instytut Lotnictwa w Warszawie opracowano rysunek odkuwki oraz technologię kucia na młocie i prasie, a także skonstruowano narzędzia do realizacji procesu.

6 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Rys. 1. Odkuwka uzyskana w symulacji procesu kucia na prasie z przedstawionym rozkładem intensywności okdształcenia: a) widok od góry, b) widok od dołu Weryfikacja numeryczna technologii kucia odkuwki piasty ze stopu magnezu AZ80 oraz opracowanie wytycznych do przetargu na wykonanie prób przemysłowych W ramach zadania przeprowadzono weryfikację teoretyczną zaprojektowanego procesu kucia odkuwki piasty ze stopu AZ80. Na podstawie uzyskanych wyników uznano, że uzasadnione jest przeprowadzenie prób kucia w warunkach przemysłowych. Opracowano wytyczne i ogłoszono przetarg na wykonanie próbnej partii odkuwek. Obecnie, po rozstrzygnięciu przetargu, przygotowywane są próby kucia, które zostaną przeprowadzone jeszcze w 2011 roku. a)b)

7 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Rys. 1. Model odkuwki piasty – a); próbki testowe – b); wykres rozciągania – c) Badania wytrzymałościowe żywic SL5170 i FullCure720 wykorzystanych do wykonania modeli piasty koła samolotu w procesach szybkiego prototypowania SLA i JS W ramach zadania przeprowadzono próby rozciągania modeli z fotoaktywnych żywic polimerowych które wykazują obniżone własności materiałowe w stosunku do deklarowanych przez producenta średnio o 30%. a) b)

8 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Rys. 1. Wykonanie powłok aktywnie czynnych – a); badania elastooptyczne z wykorzystaniem światła odbitego - obciążenie 0.7 – b) i 19 kg- c) Analiza rozkładu naprężeń w modelu JS dźwigni układu sterowania śmigłowca - badania elastooptyczne z wykorzystaniem światła odbitego W ramach zadania przeprowadzono badania rozkładu naprężeń w dźwigni układu sterowania śmigłowca i stwierdzono koncentrację naprężeń wzdłuż ramion bocznych dźwigni oraz w obszarach bezpośredniego kontaktu z elementami układu obciążenia – wokół otworów montażowych. a) b) c)

9 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Opracowanie sposobów kucia wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie kształtowym W ramach zadania opracowano cztery nowe sposoby kształtowania użebrowanych wyrobów płaskich, różniących się kształtem zarysu żebra. Dokonano czterech zgłoszeń patentowych w tym zakresie: 1.Gontarz Andrzej, Dziubińska Anna: Sposób kucia półfabrykatu, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie prostokątnym. Nr zgłoszenia P , Gontarz Andrzej, Dziubińska Anna: Sposób kucia półfabrykatu, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie falistym. Nr zgłoszenia P , Dziubińska Anna, Gontarz Andrzej: Sposób kucia półfabrykatu, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie półokrągłym. Nr zgłoszenia P , Dziubińska Anna, Gontarz Andrzej: Sposób kucia półfabrykatu, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie trójkątnym. Nr zgłoszenia P ,

10 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Rys. 1. Przykładowy komplet narzędzi do kształtowania wyrobu z żebrem o zarysie trójkątnym: a) stemple boczne i płyta dolna, b) złożenie kompletu narzędzi Badania doświadczalne procesu kształtowania płaskich odkuwek użebrowanych ze stopu magnezu Na obecnym etapie realizacji zadania wykonano komplety narzędzi do kształtowania półswobodnego, w wykroju zamkniętym oraz wyrobu z żebrem o zarysie trójkątnym. Przeprowadzenie badań doświadczalnych zaplanowano na grudzień 2011 roku. Rys. 2. Schemat kształtowania płyty z jednym żebrem w wykroju zamkniętym: a) początek procesu, b) koniec procesu a)b) a)

11 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Rys. 1. walcarka laboratoryjna duo z poosiowym ruchem walców roboczych Kształtowanie stopów magnezu niekonwencjonalnymi metodami Wyposażenie stanowiska do walcowania z wymuszoną drogą odkształcenia w piec grzewczy umożliwia wykonanie badań w warunkach kształtowania charakterystycznych dla przeróbki plastycznej stopów magnezu.

12 Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych Rys. 1. Obliczone i zmierzone przebiegi siły wyciskania współbieżnego stopu WE31 Model numeryczny procesu wyciskania stopu magnezu WE43 Opracowano i zweryfikowano w warunkach laboratoryjnych model numeryczny procesu wyciskania stopu magnezu WE43. Po jego weryfikacji w warunkach półprzemysłowych zostaną przeprowadzone symulacje wyciskania wybranych wyrobów ze stopu magnezu

13 Dane do wskaźników realizacji celów projektu Referaty konferencyjne (tytuł wystąpień, nazwiska wykonawców, nazwa i termin konferencji) 1.Gontarz A.: Kształtowanie skrajnych zgrubień w odkuwkach wydłużonych ze stopu magnezu, XVIII Międzynarodowa Konferencja Forming 2011, 7-10 IX 2011, Trojanovice, Czechy 2.Kuc D, Bednarczyk I, Hadasik E, Niewielski G: Badania plastyczności stopu magnezu WE43; Forming 2011, Trojanovice Przondziono J, Walke W, Hadasik E: Odporność na korozję elektrochemiczną przerobionego plastycznie stopu magnezu WE43; Forming 2011, Trojanovice Cyganek Z., Tkocz M.: Modelowanie numeryczne procesu wyciskania stopów magnezu AZ31 i WE 43; Forming 2011, Trojanovice Tkocz M., Cyganek Z.: Problemy numerycznego modelowania procesu wyciskania stopów magnezu; Forming 2011, Trojanovice Hadasik E., Kuc D, Mikuszewski T.:Plastyczność i mikrostruktura stopów Mg-Li; Forming 2011, Trojanovice Dziubińska A., Gontarz A.: Analiza teoretyczna zjawisk ograniczających proces kształtowania odkuwki płaskiej z jednym żebrem, IX Konferencja Naukowa OMIS 2011, XI 2011, Łańcut 8.Gontarz A., Pater Z., Drozdowski K., Doleba R.: Technologia kucia matrycowego odkuwki dźwigni ze stopu magnezu AZ80, IX Konferencja Naukowa OMIS 2011, XI 2011, Łańcut 9.Hadasik E., Kuc D., Bednarczyk I.: Analiza zmian struktury odkształcanego na gorąco stopu magnezu AZ61, IX Konferencja Naukowa OMIS 2011, XI 2011, Łańcut 10. Kuc D.: Model zmian mikrostruktury odkształcanego na gorąco stopu magnezu Mg – Al- Zn, IX Konferencja Naukowa OMIS 2011, XI 2011, Łańcut 11.Bernaczek J., Śliwa R.E., Budzik G., Kudasik T., Kowalski W., Development of models for the physical and numerical analysis of stress distribution in the aircraft wheel hub, The International Conference Supply on the wings, 2 – 4 listopada Frankfurt / Main – Germany

14 Dane do wskaźników realizacji celów projektu Publikacje w czasopismach (pełne dane bibliograficzne), które ukazały się w II półroczu 2011 r. 1. Gontarz A.: Kształtowanie skrajnych zgrubień w odkuwkach wydłużonych ze stopu magnezu Mg4AlZn. Hutnik - Wiadomości Hutnicze, Nr 8, 2011, s Kuc D., Bednarczyk I., Hadasik E., Niewielski G.: Badania plastyczności stopu magnezu WE43; Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 2011/8, s Przondziono J., Walke W., Hadasik E.: Odporność na korozję elektrochemiczną przerobionego plastycznie stopu magnezu WE43; Hutnik-wiadomości Hutnicze, 2011/8, s Cyganek Z., Tkocz M.: Modelowanie numeryczne procesu wyciskania stopów magnezu AZ31 i WE 43; Hutnik- Wiadomości Hutnicze, 2011/8, s Hadasik E., Kuc D., Mikuszewski T.: Plastyczność i mikrostruktura stopów Mg-Li; Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 2011/8, s Śliwa R.E., Budzik G., Bernaczek J., Dziubek T. THE RAPID PROTOTYPING OF AIRCRAFT WHEEL HUB MODEL WITH THE USE OF TECHNIQUES JS, SLA, FDM; 37th INTERNATIONAL SCIENTIFIC CONGRESS ON POWERTRAIN AND TRANSPORT MEANS EUROPEAN KONES 2011 ; Journal of KONES Powertrain and Transport, Vol.18, No , p-p , Europen Science Society of Powertrain and Transport Publication, WARSAW 2011

15 Dane do wskaźników realizacji celów projektu Dane do wskaźników realizacji celów projektu (produktu i rezultatu) uzyskanych w trzecim i czwartym kwartale 2011 Prace mgr, dr, hab. – obronione w II półroczu 2011 r. - imię i nazwisko (dyplomanta, doktoranta, habilitanta), tytuł pracy, imie i nazwisko promotora, data obrony, Prace magisterskie: 1. Bulzak Tomasz: Analiza procesu prasowania obwiedniowego odkuwki pierścienia ze stopu magnezu gatunku AZ31. Opiekun pracy: dr inż. Grzegorz Samołyk ( ) 2. Borkowski Piotr: Kształtowanie wyrobów płaskich z żebrami ze stopów magnezu. Opiekun pracy: dr hab. inż. Andrzej Gontarz ( ) Prace doktorskie planowane na 2012 r. Dziubińska A.: Kształtowanie odkuwek płaskich z żebrami ze stopów magnezu, promotor: dr hab. inż. Andrzej Gontarz Biernaczek J.: Techniki szybkiego prototypowania w procesie projektowania i wdrażania do produkcji elementów konstrukcji lotniczych; promotor dr hab. inż. Romana Śliwa Udział studentów / doktorantów / innych wykonawców (liczbowo) w danym ZB (aktualnie) – 2 studentów, 3 doktorantów

16 Dane do wskaźników realizacji celów projektu Dane do wskaźników realizacji celów projektu (produktu i rezultatu) uzyskanych w trzecim i czwartym kwartale 2011 Zgłoszenia patentowe dokonane w II półroczu 2011 r. 1.Gontarz Andrzej, Dziubińska Anna: Sposób kucia półfabrykatu, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie prostokątnym. Nr zgłoszenia P , Gontarz Andrzej, Dziubińska Anna: Sposób kucia półfabrykatu, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie falistym. Nr zgłoszenia P , Dziubińska Anna, Gontarz Andrzej: Sposób kucia półfabrykatu, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie półokrągłym. Nr zgłoszenia P , Dziubińska Anna, Gontarz Andrzej: Sposób kucia półfabrykatu, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie trójkątnym. Nr zgłoszenia P ,

17 Stan współpracy z przedsiębiorstwami Doliny Lotniczej Stan współpracy z przedsiębiorstwami lotniczymi Doliny Lotniczej Kontakt z jakimi przedsiębiorstwami (nazwy przedsiębiorstw) ? Zakład Obróbki Plastycznej Sp. z o.o. w Świdniku Wygenerowane / opracowywane zagadnienia badawcze do realizacji w PKAERO itp…. Obecnie trwają prace dotyczące wykonania odkuwek ze stopu AZ80: dźwigni i piasty koła, z których wykonane będą części poddane procedurze certyfikacji i wdrożenia do budowy samolotów Propozycje uszczegółowienia SPB w danym ZB na rok 2012

18 Główne wnioski Z realizacji projektu w ostatnim okresie sprawozdawczym W dalszym ciągu nie jest rozwiązana sprawa regulacji finansowych dotyczących usług zewnętrznych realizowanych przez partnerów biorących udział w projekcie.

19 III i IV kwartał 2011 III KONFERENCJA RADY PARTNERÓW CZT AERONET i PANELE EKSPERTÓW PROJEKTU 12 – 13 Grudnia 2011 r. Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym I i II kwartał 2011 III KONFERENCJA RADY PARTNERÓW CZT AERONET i PANELE EKSPERTÓW PROJEKTU 12 – 13 Grudnia 2011 r. Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym Rzeczywiste aktualnie osiągnięte obowiązkowe wskaźniki realizacji celów projektu (produktu i rezultatu) – podsumowanie całego okresu realizacji projektu: Nazwa wskaźnika Jednostka miary wskaźnika Wartość bazowa mierzona Wartość docelowa wskaźnika Wartość wskaźnika osiągnięta Stopień realizacji wskaźnika (%) Wskaźniki rezultatu Liczba zgłoszeń patentowych jako efekt realizacji przedsięwzięciaszt Liczba publikacji powstałych w efekcie realizacji projektuszt Liczba stopni naukowych uzyskanych bezpośrednio w związku realizowanym projektem (Dr) szt. 020 Liczba stopni naukowych uzyskanych bezpośrednio w związku realizowanym projektem (Hab.) szt Liczba stopni naukowych uzyskanych bezpośrednio w związku realizowanym projektem (mag) szt. 0101


Pobierz ppt "III i IV kwartał 2011 III KONFERENCJA RADY PARTNERÓW CZT AERONET i PANELE EKSPERTÓW PROJEKTU 12 – 13 Grudnia 2011 r. Nowoczesne technologie materiałowe."

Podobne prezentacje


Reklamy Google