Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

System komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych na obrabiarkach SN.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "System komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych na obrabiarkach SN."— Zapis prezentacji:

1 System komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych na obrabiarkach SN

2

3 łatwy sposób zadawania geometrii przedmiotu obrabianego i półfabrykatu łatwy sposób zadawania geometrii przedmiotu obrabianego i półfabrykatu import danych geometrycznych z innych systemów CAD (w formacie DXF) import danych geometrycznych z innych systemów CAD (w formacie DXF) programowanie parametryczne z wykorzystaniem bibliotecznych lub utworzonych samodzielnie makroinstrukcji i podprogramów programowanie parametryczne z wykorzystaniem bibliotecznych lub utworzonych samodzielnie makroinstrukcji i podprogramów dobór właściwych narzędzi i sposobu ich zamocowania oraz dobór zalecanych parametrów obróbki dobór właściwych narzędzi i sposobu ich zamocowania oraz dobór zalecanych parametrów obróbki zadawanie zabiegów technologicznych: toczenia, wiercenia, frezowania, wycinania zadawanie zabiegów technologicznych: toczenia, wiercenia, frezowania, wycinania

4 bieżącą ilustrację graficzną oraz natychmiastową diagnostykę wprowadzanych definicji geometrycznych oraz zabiegów technologicznych bieżącą ilustrację graficzną oraz natychmiastową diagnostykę wprowadzanych definicji geometrycznych oraz zabiegów technologicznych automatyczne generowanie ścieżek narzędzi z kontrolą kolizyjności automatyczne generowanie ścieżek narzędzi z kontrolą kolizyjności podgląd planu obróbki dla zdefiniowanych płaszczyzn obróbki, narzędzi i zabiegów podgląd planu obróbki dla zdefiniowanych płaszczyzn obróbki, narzędzi i zabiegów generowanie programu sterującego z niezbędną dokumentacją technologiczną (program sterujący, karta ustawcza obrabiarki, karta ustawcza narzędzi). generowanie programu sterującego z niezbędną dokumentacją technologiczną (program sterujący, karta ustawcza obrabiarki, karta ustawcza narzędzi).

5 1. Projektowanie obróbki nożami tokarskimi: – usuwanie naddatku materiału z dowolnego obszaru (obszar otwarty, "kieszeń") cyklem obróbki wzdłużnej lub poprzecznej, – obróbka półwykończeniowa i wykończeniowa wzdłuż profili z możliwością pozostawienia dowolnie zdefiniowanych naddatków. 2. Projektowanie obróbki narzędziami kształtowymi: – obróbka dowolnie położonych rowków i podcięć z uwzględnieniem ścięcia lub zaokrąglenia krawędzi oraz dna rowka, – toczenie wzdłużne rowków narzędziami typu przecinak, – nacinanie na dowolnych powierzchniach gwintów metrycznych calowych, trapezowych lub dowolnie zdefiniowanych. 3. Projektowanie obróbki narzędziami obrotowymi: – wiercenie otworów z rozbudowanymi cyklami odwiórowania, – rozwiercanie i pogłębianie otworów, – gwintowanie narzynką lub gwintownikiem.

6 1. Projektowanie na dowolnie wybranej płaszczyźnie obróbki zabiegów wiertarskich oraz frezarskich: – zabiegi wiertarskie: nawiercanie, wiercenie, pogłębianie, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie, – zabiegi frezarskie: planowanie, frezowanie kształtowe wzdłuż zadanego profilu, frezowanie rowków, obróbka kieszeni z ewentualnymi wyspami, frezowanie napisów. 2. Porządkowanie wprowadzonych zabiegów wg przyjętego kryterium: – minimum obrotów stołem, – minimum zmian narzędzi. 3. Przedstawienie projektowanego procesu technologicznego w postaci wielopoziomowego drzewa (planu obróbki) z możliwością jego edycji. 4. Wizualizacja ruchów narzędzia w każdej z płaszczyzn obróbki i wszystkich osiach sterowania.

7 1. Budowa bryłowego modelu wycinanego detalu na podstawie: – jednego wcześniej zdefiniowanego profilu, wysokości cięcia oraz kątów pochylenia powierzchni bocznych bryły, – dwóch wcześniej zdefiniowanych profili leżących na równoległych, nie pokrywających się płaszczyznach z możliwością ich synchronizacji. 2. Projektowanie wycinania elektroerozyjnego: – stożkowego (walcowego), – 4-osiowego XY-UV. 3. Widok 3D zaprojektowanego modelu bryłowego. 4. Wizualizacja ścieżki cięcia.

8 1. Baza danych technologicznych i narzędziowych umożliwia gromadzenie informacji niezbędnych do doboru narzędzi i parametrów obróbki dla możliwych zabiegów tokarskich, wiertarskich lub frezarskich: – danych geometrycznych i technologicznych narzędzi (trzonków, korpusów, uchwytów oraz płytek - ostrzy skrawających), – danych o możliwościach mocowania narzędzi w obrabiarkach obsługiwanych przez system, – zalecanych parametrach skrawania. 2. Dobór właściwego narzędzia i parametrów obróbki do projektowanego zabiegu jest możliwy z uwzględnieniem:: –obrabiarki, na której wykonywany będzie zabieg, – rodzaju zabiegu, materiału, kształtu, rozmiarów i położenia przedmiotu obrabianego – wymaganej dokładności, obróbki i jakości powierzchni obrabianej.

9 Definiowanie geometrii w środowisku GTJ-2010 lub import z systemów CAD (format DXF)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26 Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania Kraków, ul. Wrocławska 37A ZAKŁAD OBRÓBKI SKRAWANIEM I NARZĘDZI Kierownik Zakładu Kazimierz Czechowski, tel , Szczegóły techniczne w zakresie oprogramowania: Pracownia Wspomagania Komputerowego CAD/CAM Andrzej Czerwiński tel , Janusz Kalisz tel ,


Pobierz ppt "System komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych na obrabiarkach SN."

Podobne prezentacje


Reklamy Google