Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

System komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych na obrabiarkach SN.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "System komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych na obrabiarkach SN."— Zapis prezentacji:

1 System komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych na obrabiarkach SN

2

3 łatwy sposób zadawania geometrii przedmiotu obrabianego i półfabrykatu łatwy sposób zadawania geometrii przedmiotu obrabianego i półfabrykatu import danych geometrycznych z innych systemów CAD (w formacie DXF) import danych geometrycznych z innych systemów CAD (w formacie DXF) programowanie parametryczne z wykorzystaniem bibliotecznych lub utworzonych samodzielnie makroinstrukcji i podprogramów programowanie parametryczne z wykorzystaniem bibliotecznych lub utworzonych samodzielnie makroinstrukcji i podprogramów dobór właściwych narzędzi i sposobu ich zamocowania oraz dobór zalecanych parametrów obróbki dobór właściwych narzędzi i sposobu ich zamocowania oraz dobór zalecanych parametrów obróbki zadawanie zabiegów technologicznych: toczenia, wiercenia, frezowania, wycinania zadawanie zabiegów technologicznych: toczenia, wiercenia, frezowania, wycinania

4 bieżącą ilustrację graficzną oraz natychmiastową diagnostykę wprowadzanych definicji geometrycznych oraz zabiegów technologicznych bieżącą ilustrację graficzną oraz natychmiastową diagnostykę wprowadzanych definicji geometrycznych oraz zabiegów technologicznych automatyczne generowanie ścieżek narzędzi z kontrolą kolizyjności automatyczne generowanie ścieżek narzędzi z kontrolą kolizyjności podgląd planu obróbki dla zdefiniowanych płaszczyzn obróbki, narzędzi i zabiegów podgląd planu obróbki dla zdefiniowanych płaszczyzn obróbki, narzędzi i zabiegów generowanie programu sterującego z niezbędną dokumentacją technologiczną (program sterujący, karta ustawcza obrabiarki, karta ustawcza narzędzi). generowanie programu sterującego z niezbędną dokumentacją technologiczną (program sterujący, karta ustawcza obrabiarki, karta ustawcza narzędzi).

5 1. Projektowanie obróbki nożami tokarskimi: – usuwanie naddatku materiału z dowolnego obszaru (obszar otwarty, "kieszeń") cyklem obróbki wzdłużnej lub poprzecznej, – obróbka półwykończeniowa i wykończeniowa wzdłuż profili z możliwością pozostawienia dowolnie zdefiniowanych naddatków. 2. Projektowanie obróbki narzędziami kształtowymi: – obróbka dowolnie położonych rowków i podcięć z uwzględnieniem ścięcia lub zaokrąglenia krawędzi oraz dna rowka, – toczenie wzdłużne rowków narzędziami typu przecinak, – nacinanie na dowolnych powierzchniach gwintów metrycznych calowych, trapezowych lub dowolnie zdefiniowanych. 3. Projektowanie obróbki narzędziami obrotowymi: – wiercenie otworów z rozbudowanymi cyklami odwiórowania, – rozwiercanie i pogłębianie otworów, – gwintowanie narzynką lub gwintownikiem.

6 1. Projektowanie na dowolnie wybranej płaszczyźnie obróbki zabiegów wiertarskich oraz frezarskich: – zabiegi wiertarskie: nawiercanie, wiercenie, pogłębianie, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie, – zabiegi frezarskie: planowanie, frezowanie kształtowe wzdłuż zadanego profilu, frezowanie rowków, obróbka kieszeni z ewentualnymi wyspami, frezowanie napisów. 2. Porządkowanie wprowadzonych zabiegów wg przyjętego kryterium: – minimum obrotów stołem, – minimum zmian narzędzi. 3. Przedstawienie projektowanego procesu technologicznego w postaci wielopoziomowego drzewa (planu obróbki) z możliwością jego edycji. 4. Wizualizacja ruchów narzędzia w każdej z płaszczyzn obróbki i wszystkich osiach sterowania.

7 1. Budowa bryłowego modelu wycinanego detalu na podstawie: – jednego wcześniej zdefiniowanego profilu, wysokości cięcia oraz kątów pochylenia powierzchni bocznych bryły, – dwóch wcześniej zdefiniowanych profili leżących na równoległych, nie pokrywających się płaszczyznach z możliwością ich synchronizacji. 2. Projektowanie wycinania elektroerozyjnego: – stożkowego (walcowego), – 4-osiowego XY-UV. 3. Widok 3D zaprojektowanego modelu bryłowego. 4. Wizualizacja ścieżki cięcia.

8 1. Baza danych technologicznych i narzędziowych umożliwia gromadzenie informacji niezbędnych do doboru narzędzi i parametrów obróbki dla możliwych zabiegów tokarskich, wiertarskich lub frezarskich: – danych geometrycznych i technologicznych narzędzi (trzonków, korpusów, uchwytów oraz płytek - ostrzy skrawających), – danych o możliwościach mocowania narzędzi w obrabiarkach obsługiwanych przez system, – zalecanych parametrach skrawania. 2. Dobór właściwego narzędzia i parametrów obróbki do projektowanego zabiegu jest możliwy z uwzględnieniem:: –obrabiarki, na której wykonywany będzie zabieg, – rodzaju zabiegu, materiału, kształtu, rozmiarów i położenia przedmiotu obrabianego – wymaganej dokładności, obróbki i jakości powierzchni obrabianej.

9 Definiowanie geometrii w środowisku GTJ-2010 lub import z systemów CAD (format DXF)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26 Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania 30-011 Kraków, ul. Wrocławska 37A ZAKŁAD OBRÓBKI SKRAWANIEM I NARZĘDZI Kierownik Zakładu Kazimierz Czechowski, tel. +48 12 63-17-250, e-mail: Kazimierz.Czechowski@ios.krakow.pl Szczegóły techniczne w zakresie oprogramowania: Pracownia Wspomagania Komputerowego CAD/CAM Andrzej Czerwiński tel. +48 12 63-17-210, e-mail: Andrzej.Czerwinski@ios.krakow.pl Janusz Kalisz tel. +48 12 63-17-209, e-mail: Janusz.Kalisz@ios.krakow.pl


Pobierz ppt "System komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych na obrabiarkach SN."

Podobne prezentacje


Reklamy Google