Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 1 Modern Warehouse 2012.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 1 Modern Warehouse 2012."— Zapis prezentacji:

1 Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 1 Modern Warehouse 2012

2 2 AGENDA 1.Magazyn ręczny czy automatyczny? 2.Magazyny automatyczne PALETOWE 3.Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE 4.Urządzenia transportu wewnętrznego 5.Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania 6.Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji.

3 AGENDA 1.Magazyn ręczny czy automatyczny? 2.Magazyny automatyczne PALETOWE 3.Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE 4.Urządzenia transportu wewnętrznego 5.Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania 6.Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 3

4 Automatyzacja umożliwia znaczącą redukcję kosztów i zapewnia wyższy poziom usług. Jednak aby implementacja systemu automatyki była efektywna, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty: Najpierw zreorganizować i uprościć… Dopiero później automatyzować. Nie automatyzować chaosu ! Automatyzacja wymusza często zmianę sposobu realizowania różnych operacji. Automatyzacja powinna się koncentrować na powtarzalnych zadaniach (automatyzacja selektywna). Wszystkie aspekty automatyzacji powinny być oparte o analizę korzyści. Niezależnie od stopnia automatyzacji procesów, obecność człowieka jest nadal niezbędna. Dlatego należy dbać o to, aby zespół pracowniczy był odpowiednio wyszkolony i zmotywowany dla osiągnięcia oczekiwanych rezultatów. 1. Magazyn ręczny czy automatyczny? Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 4

5 Przykładowe instalacje automatyczne 1. Magazyn ręczny czy automatyczny? Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 5

6 AGENDA 1.Magazyn ręczny czy automatyczny? 2.Magazyny automatyczne PALETOWE 3.Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE 4.Urządzenia transportu wewnętrznego 5.Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania 6.Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 6

7 Podstawowe komponenty magazynu automatycznego: Konstrukcja regałowa Układnice automatyczne Przenośniki Systemy sterowania Systemy IT (WMS) 2. Magazyny automatyczne PALETOWE Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 7

8 Konstrukcja regałowa może być wykonana w technologii wolnostojącej, w której regały są montowane wewnątrz hali, albo samonośnej, w której są zaprojektowane w taki sposób, aby przejmować zarówno obciążenie od ładunków i układnic magazynowych, jak i od czynników zewnętrznych (wiatr, śnieg, siły sejsmiczne). Regały wolnostojące Regały samonośne 2. Magazyny automatyczne PALETOWE Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 8

9 Układnice służą do automatycznej obsługi jednostek ładunkowych. Układnice paletowe służą do obsługi ciężkich ładunków (do 1500kg). Jednostkami ładunkowymi mogą być palety, skrzynie, pojemniki siatkowe, itp. Możliwość stosowania w różnych branżach:  Żywność i napoje  Tekstylia  Dystrybucja  Przemysł  Operatorzy logistyczni  … 2. Magazyny automatyczne PALETOWE Automatyczne układnice paletowe Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 9

10 2. Magazyny automatyczne PALETOWE Drabina konserwacyjna Górna platforma Napęd podnoszenia Szafa sterownicza Kolumna Lina nośna Bęben linowy Szyna jezdna Napęd jazdy Urządzenie obsługi ładunku (chwytak teleskopowy) Wózek podnoszący Kabina konserwacyjna Górne prowadzenie Automatyczne układnice paletowe Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 10

11 AGENDA 1.Magazyn ręczny czy automatyczny? 2.Magazyny automatyczne PALETOWE 3.Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE 4.Urządzenia transportu wewnętrznego 5.Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania 6.Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 11

12 Układnice służą do automatycznej obsługi jednostek ładunkowych. Układnice paletowe służą do obsługi lekkich ładunków (do 100kg). Jednostkami ładunkowymi mogą być pojemniki z tworzywa, stalowe, kartony, itp. Możliwość stosowania w różnych branżach:  Tekstylia  Dystrybucja  Akcesoria  Części zamienne  … Automatyczne układnice pojemnikowe 3. Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 12

13 3. Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE Automatyczne układnice pojemnikowe K olumna Szafa sterownicza Wózek podnoszący z urządzeniem obsługi ładunków Górne prowadzenie Podwozie Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 13

14 3. Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE Stanowiska obsługowe Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 14

15 AGENDA 1.Magazyn ręczny czy automatyczny? 2.Magazyny automatyczne PALETOWE 3.Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE 4.Urządzenia transportu wewnętrznego 5.Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania 6.Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 15

16 4. Urządzenia transportu wewnętrznego Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 16

17 AGENDA 1.Magazyn ręczny czy automatyczny? 2.Magazyny automatyczne PALETOWE 3.Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE 4.Urządzenia transportu wewnętrznego 5.Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania 6.Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 17

18 Instalacja składająca się z automatycznych układnic magazynowych wraz z systemem przenośników zapewnia następujące korzyści: 5. Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania 1. Przestrzeń - optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni zabudowy ze względu na minimalną szerokość korytarzy obsługowych (zaledwie 1,5m) oraz możliwość budowy dużo wyższych magazynów (do około 45 metrów; magazyny ręczne - tylko około 12 metrów) - korzystny koszt inwestycji w przeliczeniu na miejsce paletowe 2. Zatrudnienie - minimalizacja zatrudnienia, dzięki przejęciu większości procesów związanych z przemieszczaniem i składowaniem palet przez automatyczne urządzenia obsługi ładunków (układnice i przenośniki) Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 18

19 3. Błędy, straty, bezpieczeństwo - eliminacja uszkodzeń (towarów, regału, budynku, instalacji, etc.) związanych z ręczną obsługą (wózek z operatorem) stref składowania - wysoki stopień kontroli palet i ładunków na paletach (automatyczna kontrola obrysów i wagi ładunków, automatyczna kontrola jakości palet) - eliminacja błędów (m.in. błędów wydań) obecnych zawsze w przypadku ręcznej obsługi magazynu, dzięki automatyzacji i wspomaganiu informatycznemu procesów logistycznych oraz ich wieloaspektowej kontroli - eliminacja strat związanych z zaginionymi towarami (jako efekt niedostatecznego zarządzania stanami magazynowymi i operacjami) - lepsza ochrona towarów przed kradzieżą (palety są normalnie niedostępne - składowane w zamkniętym magazynie automatycznym; wszelkie operacje są personalizowane i dostępne za pośrednictwem haseł) - zwiększenie bezpieczeństwa pracowników dzięki przejęciu większości procesów związanych z przemieszczaniem i składowaniem palet przez automatyczne urządzenia obsługi ładunków (układnice i przenośniki) 5. Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 19

20 4. Kontrola - stała, ciągła kontrola stanów magazynowych - pełna automatyzacja operacji wejścia i wyjścia towaru - pełna kontrola nad realizowanymi w magazynie operacjami, oparta o mechanizm logowania uprawnionych użytkowników 5. Szybkość operacji - dużo szybsza realizacja wszelkich procesów logistycznych (przyjęcia, kompletacja zamówień, wydania, ekspedycja, inwentury, kontrole) - możliwość bezobsługowego przygotowania wysyłek np. w nocy (palety do wysyłki są gotowe nad ranem na przenośnikach strefy wysyłek) 6. System IT - pełna wizualizacja stanów magazynowych - możliwość generowania różnego typu raportów, zestawień, itp. - dokładna wizualizacja stanu procesów logistycznych i urządzeń - wygodne, zautomatyzowane procedury inwentaryzacyjne - możliwość stosowania różnego typu procedur optymalizacyjnych 5. Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 20

21 AGENDA 1.Magazyn ręczny czy automatyczny? 2.Magazyny automatyczne PALETOWE 3.Magazyny automatyczne POJEMNIKOWE 4.Urządzenia transportu wewnętrznego 5.Korzyści z automatyzacji procesu magazynowania 6.Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 21

22 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 22 Główne korzyści wynikające z automatyzacji procesów magazynowania Przeliczalne („twarde” argumenty) Nieprzeliczalne lub trudno przeliczalne (miękkie „argumenty”) A1) Optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni zabudowy B1) Znaczna redukcja błędów wydań, eliminacja strat materialnych spowodowanych fizycznymi uszkodzeniami (towary i infrastruktura), utrudnienie ewentualnych kradzieży A2) Redukcja zatrudnieniaB2) Znaczne zwiększenie bezpieczeństwa personelu A3) Szybkość operacji i możliwość pełnej automatyzacji części procesów B3) Znaczne poprawienie ergonomii i komfortu pracy

23 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 23 A1: Optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni zabudowy Przykład: LAKMA / Żory (producent chemii budowlanej i gospodarczej) Powierzchnia pod magazyn: m 2 (81 m x 28 m) Pojemność magazynu automatycznego: palet (H = 30 m) Pojemność magazynu ręcznego: około palet Współczynnik zwiększenia wykorzystania powierzchni: x 3,1

24 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 24 A1: Optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni zabudowy Przykład: Przemysł spożywczy (chłodnia) Powierzchnia pod magazyn: 924 m 2 (44 m x 21 m) Pojemność magazynu automatycznego: palet (H = 32 m) Pojemność magazynu ręcznego: około palet Współczynnik zwiększenia wykorzystania powierzchni: x 2,5

25 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 25 A1: Optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni zabudowy Przykład: ZPM KANIA / Pszczyna (producent mięsa i wędlin) Powierzchnia pod magazyn: 672 m 2 (32 m x 21 m) Pojemność magazynu automatycznego: pojemników 600x400x300mm (H=8,6 m) Pojemność magazynu ręcznego: około pojemników (2 poziomy podestów !) Współczynnik zwiększenia wykorzystania powierzchni: x 1,4

26 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 26 A2: Redukcja zatrudnienia Przykład: ZBYSZKO Sp. z o.o. (producent napojów) Liczba wózkowych na 3 zmiany w strefie magazynu automatycznego: 0 Szacowana liczba wózkowych na 3 zmiany przy rozwiązaniu ręcznym: 50 (przy założeniu, że palety są doprowadzane do strefy przedniej magazynu automatycznie) (wydajność przyjęć: 240 palet/h; wydajność wydań: 360 palet/h)

27 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 27 A2: Redukcja zatrudnienia Przykład: Przemysł spożywczy (soki) Liczba wózkowych na 3 zmiany dla transportowania palet produkcja  magazyny za pomocą przenośników: 0 Liczba wózkowych na 3 zmiany bez zastosowania przenośników: 18 (wydajność transportów: 160 palet/h)

28 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 28 A3: Szybkość operacji i możliwość pełnej automatyzacji części procesów Przykład: SOKPOL / Myszków (producent soków i napojów) Zautomatyzowane pola odkładcze przy dokach o pojemności 330 palet

29 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 29 B1: Znaczna redukcja błędów wydań, eliminacja strat materialnych spowodowanych fizycznymi uszkodzeniami (towary i infrastruktura), utrudnienie ewentualnych kradzieży B2: Znaczne zwiększenie bezpieczeństwa personelu B3: Znaczne poprawienie ergonomii i komfortu pracy

30 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 30 Inwestycje do poniesienia: –Koszt projektu (wykonanie projektów, wdrożenie i zarządzanie projektem) –Koszt terenu i budynków –Komponenty systemu –Systemy IT i technologia identyfikacji Korzyści: –Koszty pracownicze –Koszty konserwacji –Koszty terenu i budynków –Pojemność –Wydajność –Jakość obsługi –Minimalizacja błędów Analiza KOSZTY – KORZYŚCI Analiza ta przedstawia konieczne inwestycje v/s uzyskane korzyści:

31 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 31 ROI

32 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 32 Przykład: branża budowlana Magazyn automatyczny Zautomatyzowana strefa kompletacji zamówień

33 6. Analiza zasadności inwestycji Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 33 Przykład: branża budowlana Dzisiaj na jednej zmianie w magazynach firmy pracuje około 15 magazynierów Zakładamy, że aby zwiększyć poziom rotacji do projektowanego, należałoby zatrudnić jeszcze około 30 osób na zmianę W takiej sytuacji konieczne zatrudnienie wynosiłoby łącznie na dwie zmiany 90 etatów W projektowanym magazynie automatycznym szacujemy wymagane zatrudnienie na zmianę wynoszące 11 osób: Picking Goods-To-Man: maksymalnie 4 osoby Picking Man-To-Goods: maksymalnie 4 osoby Przyjęcia i wydania: 2 osoby Obsługa techniczna: 1 osoba … czyli 22 etaty na dwie zmiany Szacowana różnica w liczbie etatów pomiędzy magazynami ręcznymi (łącznie) a centralnym magazynem automatycznym wynosi 68 etatów 68 x 3500zł (szacunkowy koszt pracownika miesięcznie) x 12 miesięcy ≈ zł ≈ EURO ROI = EURO (koszt inwestycyjny) / EURO ≈ 4,5 roku

34 …dziękuję za uwagę… Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 34


Pobierz ppt "Automatyczne Magazyny Wysokiego Składowania. Analiza zasadności inwestycji. 1 Modern Warehouse 2012."

Podobne prezentacje


Reklamy Google